Industrie 4.0: Kwaliteit op een nieuw niveau

Ter bescherming van de patiënten: De Track & Trace-oplossing van Bosch voor de farmaceutische industrie zorgt voor de eenduidige serialisatie van secundaire verpakkingen en waarborgt de traceerbaarheid langs de productieketen. (Foto: Bosch) / Protecting patients: The Track & Trace solution from Bosch for the pharmaceutical industry ensures the unambiguous serialization of secondary packaging, as well as the traceability along the production chain. (Picture: Bosch)

Track & Trace voor de voedingsmiddelenindustrie: Dankzij de QR-code die op de deksel van de yoghurtbeker is gedrukt, kunnen eindconsumenten controleren of ze een origineel product hebben gekocht. (Foto: Bosch) / Track & Trace voor de voedingsmiddelenindustrie: Dankzij de QR-code die op de deksel van de yoghurtbeker is gedrukt, kunnen eindconsumenten verifiëren of ze een origineel product hebben gekocht. (Foto: Bosch)

- Hoogste productkwaliteit voor eindgebruikers en patiënten centraal
- Transparante en veilige processen dankzij realtime plantgegevens
- Toekomstbestendige serialisatie – voor geneesmiddelen en voedingsmiddelen

Op de interpack 2017 toont Bosch Packaging Technology hoe met Industrie 4.0-oplossingen hogere procesveiligheid en productkwaliteit kunnen worden bereikt. “Vooral in de farmaceutische en voedingsmiddelenindustrie verwachten fabrikanten en eindgebruikers absoluut veilige eindproducten,” zegt Dr. Stefan König, voorzitter van de divisie Bosch Packaging Technology. “De sleutel daartoe zijn transparante en controleerbare productieprocessen die voldoen aan internationale richtlijnen. Met onze Industrie 4.0-oplossingen ondersteunen wij klanten bij het optimaliseren van hun processen – en zo hun producten voor eindgebruikers en patiënten nog veiliger te maken.”

Doorlopende procesveiligheid

Gedetailleerde informatie over de status van machines, lijnen of processen wordt geleverd door het Condition Monitoring-platform. Het verzamelt plantgegevens in realtime en stelt onderhoudspersoneel in staat om tijdig in te grijpen voordat kostbare procesafwijkingen of stilstanden ontstaan. Een voorbeeld dat Bosch op de interpack toont, is het toezicht op filters die de continue steriliteit van het productieproces waarborgen. Specifieke sensoren binnen de installatie controleren de steriliteitsstatus van de filters. Zodra vooraf gedefinieerde parameters worden overschreden, ontvangen operators een melding. Zo kunnen zij snel onderhoudsactiviteiten starten en productverliezen door niet-steriele processen voorkomen.

Om een constante productkwaliteit te garanderen, onderworpen vooral in de farmaceutische industrie alle processtappen strikte voorschriften, bijvoorbeeld met betrekking tot elektronische documentatie en handtekeningen. Met het Bosch Pharma Manufacturing Execution System (MES) wordt de stap naar transparante, papierloze productie gezet. Bosch werkt hiervoor samen met de softwareleverancier Parsec Automation Corp. en configureert de MES-software TrakSYS volgens de eisen van de farmaceutische industrie. In combinatie met een volledige audit trail zijn alle functionaliteiten geïntegreerd die nodig zijn voor het aansturen van machines en processen, evenals voor het genereren van Electronic Batch Records (EBR). Het resultaat is een eenvoudige batchgoedkeuring door gekwalificeerd personeel. Het Bosch Pharma MES kan onafhankelijk van de fabrikant worden geïntegreerd in individuele machines, lijnen en volledige productievestigingen.

Foutloze verpakking

Ook bij de verpakking moeten farmaceutische fabrikanten zich strikt aan de regelgeving houden. De eenduidige serialisatie van secundaire verpakkingen dient ter bescherming van de patiënten tegen vervalste medicijnen en garandeert traceerbaarheid binnen de gehele productieketen. Aan deze eisen voldoet de Track & Trace-oplossing, bestaande uit de CPI-software van Bosch en machine modules die binnen het serialisatieproces zijn verbonden. Op machineniveau printen CPS-modules Data Matrix-codes op vouwdozen, controleren de codes en plaatsen indien nodig een veiligheidszegel op de verpakking. De CPI-software integreert de CPS-modules in de bedrijfs-IT. Dit zorgt voor een betrouwbare serialisatie – van de toewijzing van serienummers tot de laatste aggregatiestap.

“Ook in de voedingsmiddelenindustrie nemen de eisen aan productveiligheid voortdurend toe,” aldus König. “Terwijl we bij de Track & Trace-oplossing voor farmaceutica al gebruikmaken van de uitgebreide expertise van de Bosch-groep, bijvoorbeeld uit de automobielsector, kunnen we deze kennis nu ook toepassen in de voedingsmiddelenindustrie.” Bij de voor het eerst op de interpack gepresenteerde toepassing in de yoghurtverpakkingssector is de verpakkingsmachine verbonden met de CPI-software, die informatie rechtstreeks naar de Bosch IoT Cloud overbrengt. Via de QR-code op de deksel van de yoghurtbeker kunnen eindgebruikers controleren of ze een origineel product hebben gekocht. “De cloud maakt het bovendien mogelijk om de dialoog met consumenten actief te stimuleren,” legt König uit. “Want bij productfouten kunnen consumenten de fabrikant direct informeren – en zo helpen de kwaliteit van hun producten te waarborgen.” Naast productverificatie kunnen fabrikanten al bewezen online marketingmaatregelen gebruiken via de code, door product-specifieke aanvullende informatie zoals ingrediënten, allergenen of recepten toe te voegen.