Impression 3D en série : plus de 50 000 pièces de série multifonctionnelles réalisées en taille réelle pour STORZ MEDICAL

1zu1 et STORZ MEDICAL réalisent en impression 3D des répartiteurs d'air compacts et optimisés pour le flux pour un appareil de technologie médicale. (Photo : Darko Todorovic)

L'impression 3D permet un design optimisé pour l'écoulement et l'intégration de fonctions. (Photo : Darko Todorovic)

1zu1 assure une efficacité accrue dans la production et la post-traitement grâce à un système de projection automatisé. (Photo : Darko Todorovic)

La société high-tech de Dornbirn, 1zu1, est un pionnier mondial dans la production en série de composants de haute qualité par impression 3D. L'avance technologique, les installations ultramodernes et une expérience de plusieurs années permettent dès aujourd'hui la fabrication de pièces prêtes pour le marché avec une flexibilité maximale et une liberté géométrique exceptionnelle. Pour un produit de technologie médicale du renommé entreprise suisse STORZ MEDICAL, 1zu1 a réalisé plus de 50 000 éléments compacts et optimisés pour le flux d'air en impression 3D.

Structures délicates, faible poids, quantité limitée et haut degré d'individualisation : l'entreprise high-tech 1zu1 répond aux exigences complexes des produits de technologie médicale avec des pièces de haute qualité en impression 3D, offrant ainsi à ses clients un avantage concurrentiel. « Fabrication sans outils, conception libre, intégration de fonctions et transition fluide du prototype à la série permettent de gagner du temps, de réduire les pièces détachées, les coûts de développement et garantissent la confidentialité », souligne le directeur général de 1zu1, Hannes Hämmerle. « Nous exploitons tout le potentiel du frittage laser sélectif, avons fixé de nouvelles normes en matière de stabilité du processus et créons ainsi des pièces plus homogènes que jamais », ajoute le directeur général Wolfgang Humml.

Dans le cadre d’un projet à long terme pour la société renommée de technologie médicale STORZ MEDICAL, 1zu1 a réalisé plus de 50 000 répartiteurs d’air à deux pièces pour un appareil de thérapie par onde de choc, ouvrant ainsi la voie à la production en série industrielle par impression 3D. En tant que partenaire de développement EOS, l'entreprise dispose des machines de frittage laser les plus récentes et performantes et participe activement à l'évolution de l'impression 3D. À cela s’ajoute l’avance en matière de procédés de finition et l’augmentation de l’efficacité et de la qualité lors du post-traitement et de la contrôle qualité.

Projet de référence : Une performance pionnière comme moteur d’innovation

La conception et le volume de production du produit de technologie médicale sont parfaitement adaptés à la fabrication par impression 3D. La liberté géométrique du procédé permet de créer des composants légers, peu encombrants et optimisés pour le flux d’air, avec des fonctions intégrées telles que canaux, sous-cuts et chambres. L’utilisation de technologies de pointe a permis de faire évoluer la pièce vers une solution monobloc. Pendant près de deux ans, 1zu1 a accumulé une expérience pratique précieuse grâce à l’utilisation exclusive de la machine haute performance EOS P500. La machine de frittage laser la plus rapide du marché, combinée à des paramètres optimisés, garantit une stabilité maximale du processus et une répétabilité en série quasi parfaite à 100 %.

Des technologies innovantes telles que le polissage chimique, le traitement automatisé par rayonnement et le contrôle qualité complet par tomographie par ordinateur réduisent les étapes du processus et augmentent la rentabilité de la fabrication en série par impression 3D. « Nous utilisons les machines les plus récentes disponibles, élargissons continuellement notre portefeuille et optimisons nos processus de production. Notre performance pionnière et la confiance de nos clients sont la force motrice de nos innovations », se réjouit Christian Humml, directeur d’exploitation de 1zu1.