Impresión 3D en serie: 1 a 1, más de 50.000 piezas de serie multifuncionales fabricadas para STORZ MEDICAL

1zu1 y STORZ MEDICAL realizan en impresión 3D distributores de aire compactos y optimizados para el flujo para un dispositivo médico. (Foto: Darko Todorovic)

La impresión 3D permite un diseño optimizado para el flujo y la integración de funciones. (Foto: Darko Todorovic)

1zu1 garantiza mediante un sistema de chorreado automatizado una mayor eficiencia en la producción y el acabado. (Foto: Darko Todorovic)

La empresa de alta tecnología de Dornbirn 1zu1 es pionera en todo el mundo en la producción en serie de componentes de alta calidad mediante impresión 3D. La ventaja tecnológica, las instalaciones de vanguardia y la experiencia de muchos años permiten ya hoy la fabricación de piezas listas para el mercado con la máxima flexibilidad y libertades geométricas excepcionales. Para un producto de tecnología médica de la renombrada empresa suiza STORZ MEDICAL, 1zu1 ha realizado más de 50.000 elementos compactos y optimizados para el flujo en impresión 3D.

Estructuras delicadas, peso reducido, cantidad limitada y alto grado de personalización: la empresa de alta tecnología 1zu1 cumple con componentes de impresión 3D de alta calidad los requisitos complejos de los productos de tecnología médica y permite a sus clientes obtener una ventaja competitiva. "Fabricación sin herramientas, diseño libre, integración de funciones y la transición fluida del prototipo a la serie ahorran tiempo, piezas adicionales, costes de desarrollo y garantizan la confidencialidad", destaca el director general de 1zu1, Hannes Hämmerle. "Aprovechamos todo el potencial de la sinterización láser selectiva, hemos establecido nuevos estándares en la estabilidad del proceso y creamos componentes más homogéneos que nunca", añade el director general Wolfgang Humml.

En un proyecto a largo plazo para la renombrada empresa de tecnología médica STORZ MEDICAL, 1zu1 ha realizado más de 50.000 distribuidoras de aire de dos partes para un dispositivo de terapia de ondas de choque, allanando así el camino para la producción en serie industrial mediante impresión 3D. Como socio de desarrollo de EOS, la empresa dispone de las instalaciones de sinterización láser más modernas y potentes y participa activamente en el desarrollo de la impresión 3D. Además, cuenta con la ventaja en procesos de acabado y en el aumento de eficiencia y calidad en el postprocesamiento y control de calidad.

Proyecto de referencia: liderazgo pionero como impulsor de innovación

El diseño y la cantidad del producto de tecnología médica son ideales para la construcción mediante impresión 3D. La libertad geométrica del proceso permite componentes ligeros, que ahorran espacio y optimizados para el flujo, con funciones integradas como canales, cavidades y cámaras. El uso de tecnología de vanguardia permitió ahora el desarrollo del componente hacia una solución monobloque. Durante aproximadamente dos años, 1zu1 acumuló valiosas experiencias prácticas mediante el uso exclusivo de la potente máquina EOS P500. La máquina de sinterización láser más rápida del mercado, en combinación con parámetros optimizados, garantiza la máxima estabilidad del proceso y una repetibilidad en serie casi del 100%.

Innovadoras tecnologías como el pulido químico, el tratamiento automatizado con chorro y el control de calidad integral mediante tomografía computarizada reducen los pasos del proceso y aumentan la rentabilidad de la producción en serie mediante impresión 3D. "Confiamos en las máquinas más modernas disponibles, ampliamos continuamente nuestro portafolio y optimizamos los procesos de producción. Nuestro liderazgo pionero y la confianza de nuestros clientes son el motor de las innovaciones", comenta Christian Humml, director de operaciones de 1zu1.