Druk 3D w seryjnej produkcji: 1:1 zrealizowano ponad 50 000 wielofunkcyjnych elementów seryjnych dla STORZ MEDICAL

1zu1 i STORZ MEDICAL realizują w druku 3D kompaktowe, zoptymalizowane pod kątem przepływu rozdzielacze powietrza dla urządzenia medycznego. (Zdjęcie: Darko Todorovic)

3D-Druck erlaubt ein strömungsoptimiertes Design und die Integration von Funktionen. (Foto: Darko Todorovic)

1zu1 zapewnia jeszcze większą wydajność w produkcji i obróbce końcowej dzięki zautomatyzowanemu systemowi strumieniowania. (Zdjęcie: Darko Todorovic)

Firma high-tech z Dornbirna 1zu1 jest na świecie pionierem w seryjnej produkcji wysokiej jakości komponentów w technologii druku 3D. Przewaga technologiczna, najnowocześniejsze urządzenia i wieloletnie doświadczenie umożliwiają już dziś produkcję gotowych do rynku elementów z maksymalną elastycznością i niezwykłą swobodą kształtowania geometrycznego. Dla produktu medycznego renomowanej szwajcarskiej firmy STORZ MEDICAL firma 1zu1 zrealizowała ponad 50 000 kompaktowych, zoptymalizowanych pod kątem przepływu elementów w technologii druku 3D.

Delikatne struktury, niewielka waga, ograniczona liczba sztuk i wysoki stopień personalizacji: firma high-tech 1zu1 spełnia za pomocą wysokiej jakości elementów z druku 3D złożone wymagania dotyczące produktów medycznych, zapewniając swoim klientom przewagę konkurencyjną. „Produkcja bez narzędzi, swobodne formowanie, integracja funkcji i płynne przejście od prototypu do serii oszczędzają czas, dodatkowe części, koszty rozwoju i zapewniają poufność” – podkreśla dyrektor firmy 1zu1 Hannes Hämmerle. „Wykorzystujemy cały potencjał selektywnego spiekania laserowego, ustanowiliśmy nowe standardy w stabilności procesu i tworzymy bardziej jednorodne elementy niż kiedykolwiek wcześniej” – dodaje dyrektor Wolfgang Humml.

Firma 1zu1 w ramach długoterminowego projektu dla renomowanej firmy medycznej STORZ MEDICAL zrealizowała ponad 50 000 dwuczęściowych rozdzielaczy powietrza do urządzenia terapii falami uderzeniowymi, torując drogę do przemysłowej seryjnej produkcji w technologii druku 3D. Jako partner rozwojowy firmy EOS firma dysponuje najnowszymi i najbardziej wydajnymi urządzeniami do spiekania laserowego i aktywnie uczestniczy w rozwoju technologii druku 3D. Do tego dochodzi przewaga w zakresie procesów wykończeniowych oraz zwiększanie efektywności i jakości w obróbce końcowej i kontroli jakości.

Projekt referencyjny: pionierskie osiągnięcie jako motor innowacji

Projekt i liczba sztuk produktu medycznego są idealnie dopasowane do konstrukcji w technologii druku 3D. Geometriczna swoboda tego procesu umożliwia tworzenie lekkich, oszczędzających miejsce i zoptymalizowanych pod kątem przepływu komponentów z wbudowanymi funkcjami, takimi jak kanały, cofki i komory. Wykorzystanie najnowszej technologii pozwoliło na dalszy rozwój komponentu do rozwiązania jednolitego. Firma 1zu1 dzięki ekskluzywnemu korzystaniu z wysokowydajnej maszyny EOS P500 przez około dwa lata zdobyła cenne doświadczenia praktyczne. Najszybsza na rynku maszyna do spiekania laserowego, w połączeniu z optymalizowanymi parametrami, zapewnia najwyższą stabilność procesu i powtarzalność na poziomie niemal 100%.

Innowacyjne technologie, takie jak chemiczne wygładzanie, automatyczne napromienianie i kompleksowa kontrola jakości za pomocą tomografii komputerowej, skracają kroki procesu i zwiększają rentowność seryjnej produkcji w technologii druku 3D. „Stawiamy na najnowsze dostępne maszyny, ciągle poszerzamy ofertę i optymalizujemy procesy produkcyjne. Nasze pionierskie osiągnięcia i zaufanie klientów napędzają nas do innowacji” – mówi kierownik produkcji 1zu1 Christian Humml.