Stampa 3D in serie: 1 a 1 realizzati oltre 50.000 pezzi di serie multifunzionali per STORZ MEDICAL

1zu1 e STORZ MEDICAL realizzano nella stampa 3D distributori d'aria compatti e ottimizzati per il flusso per un dispositivo medico. (Foto: Darko Todorovic)

La stampa 3D consente un design ottimizzato per il flusso e l'integrazione di funzioni. (Foto: Darko Todorovic)

1zu1 garantisce un'ulteriore efficienza nella produzione e nella post-elaborazione grazie a un sistema di sabbiatura automatizzato. (Foto: Darko Todorovic)

La società high-tech di Dornbirn 1zu1 è pioniera a livello mondiale nella produzione in serie di componenti di alta qualità tramite stampa 3D. Vantaggi tecnologici, impianti all'avanguardia e un'esperienza pluriennale consentono già oggi di produrre parti pronte per il mercato con massima flessibilità e straordinarie libertà geometriche. Per un prodotto di tecnologia medica dell'azienda svizzera di fama STORZ MEDICAL, 1zu1 ha realizzato oltre 50.000 elementi compatti ottimizzati per il flusso tramite stampa 3D.

Strutture filigrane, peso ridotto, quantità limitata e alto grado di personalizzazione: l'azienda high-tech 1zu1 soddisfa con componenti di stampa 3D di alta qualità le complesse esigenze dei prodotti di tecnologia medica, offrendo così ai propri clienti un vantaggio competitivo. "Produzione senza utensili, forme libere, integrazione di funzioni e transizione fluida dal prototipo alla serie risparmiano tempo, parti aggiuntive, costi di sviluppo e garantiscono la riservatezza", sottolinea l'amministratore delegato di 1zu1 Hannes Hämmerle. "Sfruttiamo tutto il potenziale della sinterizzazione laser selettiva, abbiamo stabilito nuovi standard nella stabilità del processo e creiamo componenti più omogenei che mai", aggiunge l'amministratore delegato Wolfgang Humml.

1zu1 ha realizzato in un progetto a lungo termine per l'azienda di tecnologia medica di fama STORZ MEDICAL oltre 50.000 distributori d'aria a due parti per un dispositivo di terapia a onde d'urto, aprendo così la strada alla produzione industriale in serie tramite stampa 3D. In qualità di partner di sviluppo EOS, l'azienda dispone delle più recenti e potenti impianti di sinterizzazione laser e parte attivamente allo sviluppo della stampa 3D. A ciò si aggiunge il vantaggio nei processi di finitura e l'aumento di efficienza e qualità nella post-elaborazione e nel controllo qualità.

Progetto di riferimento: innovazione pionieristica come motore di innovazione

Design e quantità del prodotto di tecnologia medica sono ideali per la progettazione tramite stampa 3D. La libertà geometrica del processo permette componenti leggeri, compatti e ottimizzati per il flusso, con funzioni integrate come canali, incavi e camere. L'impiego delle tecnologie più avanzate ha permesso ora di sviluppare il componente come soluzione monoblocco. In questo processo, 1zu1 ha accumulato circa due anni di preziose esperienze pratiche grazie all'uso esclusivo dell'impianto ad alte prestazioni EOS P500. La più veloce macchina di sinterizzazione laser sul mercato, combinata con parametri ottimizzati, garantisce la massima stabilità del processo e una ripetibilità di produzione quasi del 100%.

Tecnologie innovative come la lucidatura chimica, la sabbiatura automatizzata e il controllo qualità completo tramite tomografia computerizzata riducono i passaggi del processo e aumentano la redditività della produzione in serie tramite stampa 3D. "Utilizziamo le macchine più recenti disponibili, ampliamo continuamente il portafoglio e ottimizziamo i processi produttivi. La nostra capacità pionieristica e la fiducia dei nostri clienti sono la spinta per le innovazioni", afferma il direttore operativo di 1zu1 Christian Humml.