3D-printing in serie: 1 op 1 gerealiseerd met meer dan 50.000 multifunctionele serieonderdelen voor STORZ MEDICAL

1zu1 en STORZ MEDICAL realiseren in 3D-printing compacte, stromingsgeoptimaliseerde luchtverdelers voor een medisch-technisch apparaat. (Foto: Darko Todorovic)

3D-printen maakt een stromingsgeoptimaliseerd ontwerp en de integratie van functies mogelijk. (Foto: Darko Todorovic)

1zu1 zorgt met behulp van een geautomatiseerd straalsysteem voor nog meer efficiëntie in productie en nabewerking. (Foto: Darko Todorovic)

Het hightechbedrijf uit Dornbirn 1zu1 is wereldwijd pionier in de serieproductie van hoogwaardige componenten in 3D-printen. Technologisch voorsprong, geavanceerde installaties en jarenlange ervaring maken het vandaag de dag al mogelijk om marktklare onderdelen te produceren met maximale flexibiliteit en uitzonderlijke geometrische vrijheden. Voor een medisch-technisch product van het gerenommeerde Zwitserse bedrijf STORZ MEDICAL heeft 1zu1 meer dan 50.000 compacte, stromingsgeoptimaliseerde elementen in 3D-geprint.

Fijne structuren, lichtgewicht, beperkte aantallen en een hoog niveau van personalisering: Het hightechbedrijf 1zu1 voldoet met hoogwaardige 3D-geprinte onderdelen aan de complexe eisen van medische producten en biedt zo een concurrentievoordeel voor zijn klanten. “Gereedschapsloze productie, vrije vormgeving, de integratie van functies en de soepele overgang van prototype naar serie besparen tijd, extra onderdelen, ontwikkelingskosten en garanderen geheimhouding,” benadrukt 1zu1-zaakvoerder Hannes Hämmerle. “We benutten het volledige potentieel van Selective Laser Sintering, hebben nieuwe normen gesteld op het gebied van processtabiliteit en creëren zo homogener onderdelen dan ooit tevoren,” voegt zaakvoerder Wolfgang Humml toe.

In een langlopend project heeft 1zu1 voor het gerenommeerde medisch-technische bedrijf STORZ MEDICAL meer dan 50.000 tweedelige luchtverdeelsystemen voor een shockwave-therapie-apparaat gerealiseerd en zo de weg geëffend naar industriële serieproductie in 3D-printen. Als EOS-ontwikkelingspartner beschikt het bedrijf over de nieuwste en krachtigste laser-sinterinstallaties en werkt actief mee aan de verdere ontwikkeling van 3D-printtechnologie. Daarnaast is er een voorsprong op het gebied van afwerkingsprocessen en wordt de efficiëntie en kwaliteit in nabewerking en kwaliteitscontrole verhoogd.

Referentieproject: Pioniersprestatie als innovatieaanjager

Het ontwerp en de aantallen van het medisch-technische product lenen zich uitstekend voor constructie in 3D-printen. De geometrische vrijheid van de methode maakt lichte, ruimtebesparende en stromingsgeoptimaliseerde componenten mogelijk met geïntegreerde functies zoals kanalen, ondercuts en kamers. Het gebruik van de modernste technologie stelde het bedrijf in staat de component verder te ontwikkelen tot een eendelige oplossing. Daarbij verzamelde 1zu1 door het exclusieve gebruik van de high-performance EOS P500-plant bijna twee jaar waardevolle praktijkervaringen. De snelste laser-sinterinstallatie op de markt zorgt in combinatie met geoptimaliseerde parameters voor de hoogste processtabiliteit en een seriegetrouwe herhaalnauwkeurigheid van bijna 100 procent.

Innovatieve technologieën zoals chemisch glazuren, geautomatiseerd stralen en uitgebreide kwaliteitscontrole via computed tomography verminderen processtappen en verhogen de rendabiliteit van de serieproductie in 3D-printen. “We maken gebruik van de nieuwste beschikbare machines, breiden ons portfolio voortdurend uit en optimaliseren de productieprocessen. Onze pioniersprestatie en het vertrouwen van onze klanten vormen de drijfveer voor innovaties,” zegt 1zu1-plantmanager Christian Humml.