Grand Freeformer 750-3X en vedette à la plus grande foire d'impression 3D en Amérique du Nord

Première en Amérique du Nord lors du rapid+tct 2023 : le nouveau Freeformer 750-3X avec trois unités de sortie et une chambre de construction considérablement agrandie mesurant 330 millimètres x 230 millimètres x 230 millimètres. (Photo : ARBURG) / North American premiere at rapid+tct 2023 : the new Freeformer 750-3X with three discharge units and a significantly enlarged build chamber measuring 330 millimetres x 230 millimetres x 230 millimetres. (Photo: ARBURG)

Dr. Victor Roman, Directeur général d'ARBURGadditive. (Photo : ARBURG) / Dr Victor Roman, Directeur général d'ARBURGadditive. (Photo : ARBURG)

Traitement de matériaux d'origine pour l'aérospatiale : lors du salon rapid+tct 2023, un Freeformer 300-3X fabriquera des prototypes fonctionnels pour les cabines d'avion à partir d'Ultem 9085. (Photo : ARBURG)

– Première : le Freeformer 750-3X présenté pour la première fois en Amérique du Nord
– Rapide et précis : le Freeformer 750-3X imprime économiquement des pièces pour l'aéronautique et la médecine
– Membre de la famille Arburg : un large portefeuille de Freeformers et d'imprimantes 3D d'innovatiQ

Du 2 au 4 mai 2023, la rapid+tct, le plus grand salon américain dans le domaine de l'impression 3D, se tiendra à Chicago. Un point fort du stand Arburg 3812 (Hall Ouest) est le Freeformer 750-3X, qui fait ses débuts en Amérique du Nord. L'imprimante 3D industrielle avec un grand volume de construction fonctionne rapidement, précisément et de manière économique, et est destinée à la production de pièces fonctionnelles en combinaison de matériaux durs et souples. Un Freeformer 300-3X en version haute température traite en direct des conduits d'air en Ultem, un matériau qualifié pour l'aéronautique. Trois autres expositions d'innovatiQ complètent le large portefeuille de produits AM d'ARBURGadditive.

« La rapid+tct est l'un des salons spécialisés importants pour l'impression 3D industrielle et offre une plateforme exceptionnelle pour renforcer la notoriété de nos marques et présenter en avant-première notre grand Freeformer 750-3X en Amérique du Nord », explique le Dr Victor Roman, directeur général d'ARBURGadditive. « Nous montrons également notre portefeuille complet – de l'impression rapide et économique de prototypes pour un délai de mise sur le marché accéléré, à la fabrication additive de matériaux originaux exigeants pour des pièces fonctionnelles durables et traçables, par exemple pour l'aéronautique, l'industrie automobile et la technologie médicale. »

Première en Amérique du Nord pour le Freeformer 750-3X

Le Freeformer 750-3X fait ses débuts en Amérique du Nord. Ce plus grand imprimante 3D industrielle d'Arburg dispose d'un volume de construction d'environ 750 centimètres carrés, soit environ 2,5 fois plus grand que celui du Freeformer 300-3X – tout en conservant ses dimensions extérieures. Il peut ainsi produire des pièces fonctionnelles plus grandes ou réaliser des petites séries industrielles de manière additive. De plus, la préparation des données et le contrôle Gestica, développé et fabriqué par Arburg, ont été encore optimisés en termes de stabilité du processus, de qualité des pièces et de temps de fabrication. Le résultat est une réduction significative des coûts par pièce.

Lors de la rapid+tct, un Freeformer 750-3X démontrera une application typique de l'automobile. L'exposition fabrique, à l'aide de matériau de support, un joint en TPU souple. La pièce est utilisée pour les vitres de voiture.

Impression 3D pour l'aéronautique, l'espace et la technologie médicale

Une seconde exposition Freeformer de taille 300-3X fabrique lors de la rapid+tct 2023 des pièces pour l'aéronautique et l'espace. Cette machine en version haute température permet de chauffer le volume de construction jusqu'à 200 degrés Celsius. L'exposition traite le plastique haute température Ultem 9085, autorisé pour l'aéronautique, en prototypes de conduits d'air pour cabines d'avion. Par ailleurs, Arburg présente sur son stand de nombreux exemples de pièces, notamment en TPE, PP et avec des designs multimatières, ainsi que la possibilité de finition et de polissage lors de traitements postérieurs. La compatibilité du Freeformer avec des environnements propres et sa capacité à traiter des matériaux originaux médicalement approuvés, avec peu de modifications, sont illustrées par le client iMedScreening, qui fabrique additivement des implants individuels pour le genou humain avec un Freeformer 300-3X dans le cadre d'une étude IRB (Institutional Review Board).

Les imprimantes 3D d'innovatiQ complètent le portefeuille de produits

Avec les expositions innovatiQ TiQ 2, TiQ 5 et LiQ 5, qui fabriquent lors de la rapid+tct un préhenseur à vide en filament renforcé, un support en PC et un modèle de pneu en LSR, c'est toute la gamme de produits ARBURGadditive qui est présentée cette année. Pour l'Arburg Kunststoff-Freiformen (AKF) avec le Freeformer, les mêmes granulés de plastique que pour l'injection sont utilisés. Les systèmes d'impression d'innovatiQ sont également basés sur une plateforme matérielle ouverte. Les imprimantes 3D de la série TiQ utilisent la technologie FFF (Fused Filament Fabrication) pour traiter des filaments plastiques. Le modèle d'entrée compact TiQ2 est adapté, par exemple, pour des outils et des préhenseurs de robots, le TiQ 5 peut traiter des filaments haute température exigeants, ainsi que des matériaux renforcés. Pour l'impression 3D de silicone liquide, innovatiQ a inventé la Liquid Additive Manufacturing (LAM). Avec la chambre de construction activement chauffée de la nouvelle imprimante LSR LiQ 5, la technologie LAM connaît une étape supplémentaire de développement.