Highlight del Größter Freeformer 750-3X alla più grande fiera di stampa 3D in Nord America

Prima mondiale in Nord America alla rapid+tct 2023: il nuovo Freeformer 750-3X con tre unità di estrusione e un volume di costruzione notevolmente ampliato di 330 millimetri x 230 millimetri x 230 millimetri. (Foto: ARBURG) / North American premiere at rapid+tct 2023: the new Freeformer 750-3X with three discharge units and a significantly enlarged build chamber measuring 330 millimetres x 230 millimetres x 230 millimetres. (Photo: ARBURG)

Dott. Victor Roman, Amministratore Delegato di ARBURGadditive. (Foto: ARBURG) / Dr. Victor Roman, Amministratore Delegato di ARBURGadditive. (Foto: ARBURG)

Lavorazione di materiali originali per l'industria aerospaziale: a rapid+tct 2023, un Freeformer 300-3X produce prototipi funzionali per cabine di aerei utilizzando Ultem 9085. (Foto: ARBURG)

– Prima: Il Freeformer 750-3X presentato per la prima volta in Nord America
– Veloce e preciso: il Freeformer 750-3X stampa componenti per l'industria aeronautica e medica in modo economico
– Membro della famiglia Arburg: Ampio portafoglio di Freeformer e stampanti 3D di innovatiQ

Dal 2 al 4 maggio 2023 si terrà a Chicago il rapid+tct, la più grande fiera negli Stati Uniti nel settore della stampa 3D. Un highlight allo stand Arburg 3812 (West Hall) è il Freeformer 750-3X, che fa il suo debutto in Nord America. La stampante 3D industriale con grande volume di costruzione funziona in modo rapido, preciso ed economico ed è destinata a componenti funzionali in combinazione di materiali duri e morbidi. Un Freeformer 300-3X in versione ad alta temperatura elabora in tempo reale tubi d'aria qualificati per l'industria aeronautica e spaziale, utilizzando Ultem. Altri tre espositori di innovatiQ completano il vasto portafoglio di prodotti AM di ARBURGadditive.

“Il rapid+tct è una delle fiere specialistiche più importanti per la stampa 3D industriale e offre una piattaforma eccellente per rafforzare la nostra notorietà di marca e presentare per la prima volta in Nord America il nostro grande Freeformer 750-3X”, afferma il dott. Victor Roman, amministratore delegato di ARBURGadditive. “Mostriamo inoltre il nostro portafoglio completo – dalla stampa rapida ed economica di prototipi per un time-to-market accelerato fino alla lavorazione additiva di materiali originali complessi per componenti funzionali resistenti e tracciabili, ad esempio per l'industria aeronautica e spaziale, automobilistica e medicale.”

Prima in Nord America per il Freeformer 750-3X

Il Freeformer 750-3X fa il suo debutto in Nord America. Questa più grande stampante 3D industriale di Arburg ha un volume di costruzione di circa 750 centimetri quadrati, circa 2,5 volte superiore rispetto al Freeformer 300-3X – mantenendo le stesse dimensioni esterne. Ciò consente di produrre componenti funzionali più grandi o di realizzare in modo industriale piccole serie additivamente. Inoltre, l'elaborazione dei dati e il sistema di controllo Gestica, sviluppato e prodotto da Arburg, sono stati ulteriormente ottimizzati in termini di stabilità del processo, qualità del componente e tempi di produzione. Il risultato sono costi significativamente ridotti per componente.

Alla rapid+tct, un Freeformer 750-3X dimostrerà un'applicazione tipica per il settore automotive. L'esposizione produce, con l'ausilio di materiale di supporto, una guarnizione in TPU morbido. Il componente viene utilizzato per i vetri delle automobili.

Stampa 3D per l'industria aeronautica, spaziale e medicale

Un secondo espositore Freeformer di dimensioni 300-3X produce alla rapid+tct 2023 componenti per l'industria aeronautica e spaziale. Questa macchina in versione ad alta temperatura può riscaldare il volume di costruzione fino a 200 gradi Celsius. L'esposizione elabora il materiale plastico ad alta temperatura Ultem 9085, approvato per l'industria aeronautica, in prototipi di condotti d'aria per cabine di aerei. Inoltre, Arburg presenta al suo stand numerosi esempi di componenti, tra cui quelli in TPE, PP e design multimateriale, oltre alla possibilità di rifinitura e lucidatura tramite processi di post-elaborazione. La compatibilità del Freeformer con ambienti puliti e la capacità di lavorare materiali originali approvati per uso medico, con poche modifiche, si può vedere nell'esempio del cliente iMedScreening, che utilizza un Freeformer 300-3X nell'ambito di uno studio IRB (Institutional Review Board) per produrre additivamente impianti personalizzati per il ginocchio umano.

Stampanti 3D di innovatiQ completano il portafoglio prodotti

Con gli espositori innovatiQ TiQ 2, TiQ 5 e LiQ 5, che alla fiera rapid+tct producono un gripper a vuoto in filamento rinforzato, una staffa in PC e un modello di pneumatico in LSR, quest'anno viene mostrato l'intero portafoglio di ARBURGadditive. Per il processo di stampa con il metodo di estrusione di filamenti (FFF), i sistemi di stampa innovatiQ utilizzano gli stessi granuli di plastica impiegati nello stampaggio ad iniezione. Anche le stampanti della serie TiQ si basano su una piattaforma aperta di materiali. La stampante entry-level compatta TiQ2 è adatta, ad esempio, per strumenti di produzione e gripper robotici, mentre il modello TiQ 5 può lavorare materiali ad alta temperatura complessi e rinforzati con fibre. Per la stampa 3D con silicone liquido, innovatiQ ha inventato il Liquid Additive Manufacturing (LAM). Con la camera di costruzione attivamente riscaldata nella nuova stampante LSR LiQ 5, la tecnologia LAM compie un ulteriore passo avanti nello sviluppo.