Destacado Freeformer 750-3X en la mayor feria de impresión 3D en Norteamérica

Estreno en Norteamérica en rapid+tct 2023: el nuevo Freeformer 750-3X con tres unidades de descarga y un volumen de construcción significativamente ampliado que mide 330 milímetros x 230 milímetros x 230 milímetros. (Foto: ARBURG) / North American premiere at rapid+tct 2023: the new Freeformer 750-3X with three discharge units and a significantly enlarged build chamber measuring 330 millimetres x 230 millimetres x 230 millimetres. (Photo: ARBURG)

Dr. Victor Roman, Director General de ARBURGadditive. (Foto: ARBURG) / Dr. Victor Roman, Director General de ARBURGadditive. (Foto: ARBURG)

Procesamiento de material original para la industria aeroespacial: en rapid+tct 2023, un Freeformer 300-3X fabricará prototipos funcionales para cabinas de aviones a partir de Ultem 9085. (Foto: ARBURG)

– Estreno: Großer Freeformer 750-3X presentado por primera vez en Norteamérica
– Rápido y preciso: Freeformer 750-3X imprime componentes de manera económica para la aviación y la medicina
– Miembro de la familia Arburg: Amplio portafolio de Freeformers e impresoras 3D de innovatiQ

Del 2 al 4 de mayo de 2023 se celebra en Chicago la rapid+tct, la feria más grande de EE. UU. en el sector de la impresión 3D. Un punto destacado en el stand de Arburg 3812 (West Hall) es el Freeformer 750-3X, que hace su estreno en Norteamérica. La impresora 3D industrial con gran volumen de construcción funciona de manera rápida, precisa y económica, y está destinada a componentes funcionales en conexiones de materiales duros y blandos. Un Freeformer 300-3X en versión de alta temperatura procesa en vivo Ultem, un material aprobado para la aviación, en conductos de aire. Otros tres expositores de innovatiQ complementan la amplia cartera de productos AM de ARBURGadditive.

“La rapid+tct es una de las ferias especializadas más importantes para la impresión 3D industrial y ofrece una plataforma excelente para fortalecer el reconocimiento de nuestras marcas y presentar por primera vez en Norteamérica nuestro gran Freeformer 750-3X”, explica el Dr. Victor Roman, director general de ARBURGadditive. “Además, mostramos toda nuestra cartera, desde la impresión rápida y económica de prototipos para acelerar el tiempo de comercialización, hasta el procesamiento aditivo de materiales originales exigentes para componentes funcionales duraderos y rastreables, por ejemplo, para la aviación, la industria automotriz y la tecnología médica.”

Estreno en Norteamérica del Freeformer 750-3X

El Freeformer 750-3X hace su estreno en Norteamérica. Esta es la impresora 3D industrial más grande de Arburg, con un volumen de construcción de 750 centímetros cuadrados, aproximadamente 2,5 veces mayor que el del Freeformer 300-3X, manteniendo las mismas dimensiones externas. Esto le permite fabricar componentes funcionales más grandes o producir en serie pequeñas cantidades de forma aditiva. Además, se ha optimizado aún más la preparación de datos y el control Gestica, desarrollado y fabricado por Arburg, en cuanto a estabilidad del proceso, calidad de los componentes y tiempo de construcción. El resultado son costes significativamente reducidos por pieza.

En la rapid+tct, un Freeformer 750-3X demuestra una aplicación típica en el sector automotriz. La exposición fabrica, con ayuda de material de soporte, una junta de TPU blando. La pieza se utiliza en parabrisas de automóviles.

Impresión 3D para aviación, aeroespacial y tecnología médica

Otra exposición de Freeformer de tamaño 300-3X fabrica en la rapid+tct 2023 componentes para la aviación y aeroespacial. En esta máquina de alta temperatura, el volumen de construcción puede calentarse hasta 200 grados Celsius. La exposición procesa Ultem 9085, un plástico de alta temperatura aprobado para la aviación, en prototipos de conductos de aire para cabinas de aviones. Además, Arburg presenta en su stand numerosos ejemplos de componentes, incluyendo aquellos hechos de TPE, PP y diseños multimaterial, así como la posibilidad de acabados y pulidos en procesos posteriores. La compatibilidad del Freeformer con salas limpias y el procesamiento de materiales originales aprobados para uso médico, con solo unos ajustes, se puede ver en el ejemplo del cliente iMedScreening, que fabrica implantes personalizados para la rodilla humana de forma aditiva con un Freeformer 300-3X en el marco de un estudio IRB (Institutional Review Board).

Impresoras 3D de innovatiQ completan el portafolio de productos

Con los expositores de innovatiQ TiQ 2, TiQ 5 y LiQ 5, que en la rapid+tct fabrican en vivo un agarre de vacío de filamento reforzado con fibra, un soporte de PC y un modelo de neumático de LSR, este año se presenta todo el portafolio de productos de ARBURGadditive. En la fabricación de formas plásticas de Arburg (AKF) con el Freeformer, se utilizan los mismos gránulos de plástico que en el moldeo por inyección. Los sistemas de impresión de innovatiQ también se basan en una plataforma abierta de materiales. Los impresoras 3D de la serie TiQ procesan filamentos plásticos mediante tecnología FFF (Fused Filament Fabrication). El modelo compacto de entrada TiQ2 es adecuado, por ejemplo, para herramientas y garras de robots, mientras que el TiQ 5 puede procesar filamentos de alta temperatura exigentes, así como materiales reforzados con fibra. Para la impresión 3D con silicona líquida, innovatiQ ha inventado la fabricación aditiva con líquidos (LAM). Con la cámara de construcción activamente calefactable en la nueva impresora de LSR LiQ 5, la tecnología LAM experimenta un nuevo avance en su desarrollo.