Nagyobb Freeformer 750-3X kiemelkedő szerep a legnagyobb 3D nyomtatási vásáron Észak-Amerikában

Észak-amerikai premier a rapid+tct 2023-on: az új Freeformer 750-3X három kiszóró egységgel és jelentősen megnövelt építési térrel, amelynek méretei 330 milliméter x 230 milliméter x 230 milliméter. (Fotó: ARBURG) / North American premiere at rapid+tct 2023: the new Freeformer 750-3X with three discharge units and a significantly enlarged build chamber measuring 330 millimetres x 230 millimetres x 230 millimetres. (Photo: ARBURG)

Dr. Victor Roman, az ARBURGadditive ügyvezető igazgatója. (Fotó: ARBURG) / Dr. Victor Roman, az ARBURGadditive ügyvezető igazgatója. (Fotó: ARBURG)

Az eredeti anyagok feldolgozása a légi- és űrtechnikai ipar számára: a rapid+tct 2023 során egy Freeformer 300-3X Ultem 9085-ből működőképes prototípusokat készít repülőgép kabinokhoz. (Fotó: ARBURG) / Az eredeti anyagok feldolgozása a légi- és űrtechnikai ipar számára: a rapid+tct 2023 során egy Freeformer 300-3X működőképes prototípusokat fog gyártani Ultem 9085-ből repülőgép kabinokhoz. (Fotó: ARBURG)

– Premier: A nagyobb Freeformer 750-3X első alkalommal Észak-Amerikában bemutatva
– Gyors és precíz: A Freeformer 750-3X gazdaságosan nyomtat alkatrészeket a légi-, és orvostechnikában
– Az Arburg Család tagja: Széles portfólió Freeformerekből és 3D-nyomtatókból az innovatiQ-tól

2023. május 2. és 4. között Chicago-ban kerül megrendezésre a rapid+tct, az USA legnagyobb 3D nyomtatással foglalkozó vására. A Arburg 3812-es standján (Nyugati Csarnok) kiemelkedő esemény a Freeformer 750-3X, amely első alkalommal mutatkozik be Észak-Amerikában. Ez az ipari 3D-nyomtató nagy nyomtatási térrel gyorsan, precízen és gazdaságosan működik, és elsősorban funkcionális alkatrészek gyártására alkalmas kemény- és lágy anyagok összekapcsolásával. Egy Freeformer 300-3X magas hőmérsékletű kivitelben élőben nyomtat Ultem anyagból légcsatornákat. Három további innovatiQ kiállítási darab egészíti ki az ARBURG additív gyártási termékportfólióját.

„A rapid+tct az egyik legfontosabb szakkiállítás az ipari 3D-nyomtatás területén, kiváló platformot kínálva márkánk ismertségének növelésére, és lehetőséget adva arra, hogy első alkalommal mutassuk be Észak-Amerikában nagy méretű Freeformer 750-3X-ünket” – mondta Dr. Victor Roman, az ARBURGadditive ügyvezető igazgatója. „Ezenkívül bemutatjuk teljes portfóliónkat – a gyors és gazdaságos prototípus-nyomtatástól a bonyolult eredeti anyagok additív feldolgozásáig, amelyek tartós, nyomon követhető funkcionális alkatrészeket eredményeznek, például a légi-, és autóiparban, valamint az orvostechnikában.”

Észak-Amerikai premier a Freeformer 750-3X számára

A Freeformer 750-3X első alkalommal mutatkozik be Észak-Amerikában. Ez a legnagyobb ipari 3D-nyomtató az Arburgnál, mely 750 négyzetcentiméteres nyomtatási térrel rendelkezik, ami körülbelül 2,5-szer nagyobb, mint a Freeformer 300-3X – ugyanakkora külső méretekkel. Ezzel nagyobb funkcionális alkatrészeket lehet gyártani, vagy kis sorozatban ipari szinten additív módon készíteni. Emellett továbbfejlesztették az adatok előkészítését és az Arburg saját fejlesztésű és gyártott Gestica vezérlőrendszerét a folyamatstabilitás, az alkatrész minőség és a gyártási idő tekintetében. Ennek eredményeként jelentősen csökkentek az egy alkatrészre jutó költségek.

A rapid+tct kiállításon egy Freeformer 750-3X bemutat egy tipikus autóipari alkalmazást. A kiállítási példány segítségével lágy TPU anyagból készül egy tömítés, amely egy autóüveghez használható.

3D nyomtatás légi-, és űrtechnikai, valamint orvostechnikai alkalmazásokhoz

Egy másik, 300-3X méretű Freeformer kiállítási darab légiközlekedési alkatrészeket gyárt a rapid+tct 2023-on. Ez a magas hőmérsékletű kivitelű gép akár 200 Celsius-fokig is képes fűteni a nyomtatási teret. A kiállítási példány Ultem 9085 nevű, légi-, és űrtechnikai jóváhagyott magas hőmérsékletű műanyagot használ repülőgép kabin légcsatorna-prototípusok gyártására. Emellett Arburg számos alkatrészpéldát mutat be standján, többek között TPE, PP és több anyagból készült, multimateriális kialakításokat, valamint a felületkezelés és polírozás lehetőségét utófeldolgozási folyamatokban. Az, hogy a Freeformer néhány módosítással tisztatérbe is alkalmas, és orvosilag engedélyezett eredeti anyagokat tud feldolgozni, például az iMedScreening ügyfél példáján keresztül látható, akik egy Freeformer 300-3X segítségével egyedi protéziseket nyomtatnak az emberi térd számára egy IRB (Institutional Review Board) tanulmány keretében.

innovatiQ 3D-nyomtatók egészítik ki a termékkínálatot

Az innovatiQ kiállítási darabjai, mint a TiQ 2, TiQ 5 és LiQ 5, amelyek a rapid+tct-nél élőben egy vákuum fogót készítenek szál-erősített filamentből, egy PC tartót és egy LSR gumiabroncs modellt, idén az ARBURGadditive teljes termékkínálatát mutatják be. Az Arburg műanyag szabadformázó (AKF) rendszerében a Freeformer ugyanazokat a műanyag granulátumokat használja, mint a fröccsöntésnél. Az innovatiQ nyomtatórendszerei nyitott anyagplatformon alapulnak. A TiQ sorozat 3D-nyomtatói az FFF technológiát (Fused Filament Fabrication) alkalmazva műanyag filamenteket dolgoznak fel. A kompakt TiQ2 modell például alkatrész- és robotfogók gyártására alkalmas, míg a TiQ 5 magas hőmérsékletű filamenteket és erősített anyagokat is képes kezelni. Az innovatiQ kifejlesztette a Liquid Additive Manufacturing (LAM) technológiát folyékony szilikon nyomtatáshoz. Az új LSR nyomtató, a LiQ 5 aktív fűtött építőkamrájával további fejlődési lépést jelent a LAM technológiában.