Fakuma 2018 : Avec Arburg sur la « Route vers la digitalisation »

- Pionnier : Arburg guide ses clients vers l'avenir numérique de la fabrication de pièces en plastique
- Efficace : Packets d'assistance, nouveau portail client et « Smart Services » facilitent le quotidien de l'injection
- Nouveauté : Première pour l'ATCM et l'Allrounder 820 H dans leur nouveau design et version emballage

Pour la Fakuma du 16 au 20 octobre 2018 à Friedrichshafen, Arburg offre au monde professionnel un aperçu de l'avenir de l'injection — à vivre en numérique et en réalité sur la « Road to Digitalisation » (stand 3101, hall A3). Sur de nombreux stands, les experts d'Arburg donnent aux visiteurs des idées pour leur chemin vers une fabrication de pièces en plastique durable et efficace. Cela inclut de nouveaux packs d'assistance, l'entrée dans un nouveau portail client ainsi que des exemples de « Smart Services ». Toutes les expositions sont présentées dans le nouveau concept de couleurs. La première est l'Allrounder 820 H dans son nouveau design et pour la première fois en version emballage, ainsi que le module de contrôle clé Arburg (ATCM), un collecteur de données pour les installations clé en main complexes. D'autres points forts sont un exemple pratique d'industrie 4.0 et le traitement LSR pour des micro-composants. Un stand dédié au recrutement complète la présence d'Arburg sur le salon.

« Avec la ‘Road to Digitalisation’, nous présentons de manière très claire et pratique le chemin que nous souhaitons suivre avec nos clients pour rester sur la voie du succès dans le futur numérique », souligne Michael Hehl, associé gérant et porte-parole de la direction. « Sur cette route, les visiteurs peuvent faire le plein de nombreuses nouvelles idées et s'informer en détail à chaque étape auprès de nos experts, notamment sur les six nouveaux packs d'assistance Arburg, l'utilité de la réalité augmentée dans le service et notre entrée dans un nouveau portail client. La nouvelle apparence de notre stand est également assurée par les six expositions d'injection en vert menthe, gris clair et gris foncé. Ce nouveau concept de couleurs sera appliqué à tous nos Allrounder à partir de début 2019. »

« Road to Digitalisation » : Avec Arburg sur la voie du succès

Le point central de la présence au salon est la transformation numérique, que Arburg considère comme un leader dans le secteur. Un objectif est la machine « intelligente », qui surveille ses processus, règle de manière adaptative et soutient activement l'opérateur en toutes circonstances. Pour cette tâche, Arburg a « taillé » de nouveaux packs d'assistance, présentés à six stations :

- « 4.set-up » soutient activement l'opérateur lors du réglage et de la saisie des paramètres.
- « 4.start-stop » facilite le démarrage du processus, réduit les pièces de démarrage et augmente la capacité de production.
- « 4.optimisation » est conçu pour l'optimisation des processus, afin d'améliorer la qualité des pièces et de réduire les coûts unitaires.
- « 4.production » offre plus de flexibilité et de liberté aux opérateurs expérimentés lors de la programmation des fonctions.
- « 4.monitoring » propose une surveillance détaillée des processus et de la qualité, ainsi qu'une documentation sans faille.
- « 4.service » permet d'aider rapidement les clients via un accès direct à la commande de la machine et un support en ligne, augmentant ainsi la disponibilité des machines.

Sur d'autres stations, seront présentés la nouvelle commande Gestica et la Selogica ND (nouveau design), ainsi que le potentiel de la réalité augmentée (AR) pour un service « intelligent ». Un rôle important est également joué par le système de contrôle principal ALS d'Arburg, qui, en tant que composant central de l'industrie 4.0, assure la mise en réseau informatique de la production. Les données pertinentes de production et de qualité sont ainsi collectées, archivées et mises à disposition de manière transversale.

Portail client : nouveaux services dans le cloud

Pour être encore plus proche de ses clients, Arburg renforce son offre de services et présente lors de la Fakuma 2018 l'entrée dans un nouveau portail client. Via une solution cloud, il met à disposition de manière claire et centralisée divers services. Parmi les applications principales (apps), on trouve par exemple « Vue d'ensemble des machines », qui présente de manière claire des informations et documents importants pour chaque machine, ainsi que le « Catalogue de pièces de rechange ». Les experts d'Arburg présenteront sur le stand les avantages et possibilités que cette nouvelle plateforme apportera à l'avenir lors de discussions en face à face.

Première : installation clé en main avec ATCM

Lors de la Fakuma 2018, la première présentation du module de contrôle clé en main Arburg (ATCM) aura lieu. Ce collecteur de données pour les installations complexes d'Arburg visualise le processus global, enregistre les données associées et transmet les jeux de données spécifiques aux pièces, par exemple pour l'archivage ou l'analyse Big Data, à un système d'évaluation. Au centre de l'installation clé en main se trouve un Allrounder électrique 470 A avec une force de fermeture de 1 000 kN, qui, avec un moule à famille 1+1, produit en 46 secondes deux pièces de la structure d'une règle à eau. Les deux pièces injectées sont extraites par un Multilift V et assemblées sur une station de montage avec trois niveaux pour former la règle à eau finie. Le processus comprend plusieurs étapes de contrôle et la marquage de chaque règle à eau avec un code QR. Via des interfaces OPC-UA, l'ATCM collecte les informations du processus d'injection et du contrôle par caméra, puis les associe au composant correspondant via le code QR. Le visiteur peut scanner ce code avec son smartphone et voir les données de processus associées sur un site web spécifique à la pièce.

Exemple pratique Industrie 4.0 : câbles de tension « à la demande »

Comment intégrer en ligne les souhaits individuels des clients dans le processus d'injection en cours, est illustré par l'exemple pratique « câbles de tension ». La commande est transmise directement à la commande via le protocole de communication OPC UA. Une installation clé en main autour d'une machine d'injection verticale Allrounder 375 V est automatisée par un robot six axes compactement intégré dans la zone de montage. Elle produit les câbles de tension « à la demande » de manière économique en série, en différentes variantes — flexible d'un cycle à l'autre, sans avoir à remonter la machine.

Points forts de l'injection

Une première : un Allrounder 820 H hybride dans son nouveau design, équipé du contrôle Gestica, dans une version spéciale « Packaging ». Cette machine haute performance pour l'industrie de l'emballage dispose d'une force de fermeture de 3 700 kN et d'une unité d'injection améliorée de taille 2100. Grâce à une technique de valve adaptée, elle peut atteindre une dynamique, une reproductibilité et des vitesses d'injection allant jusqu'à 500 mm/s. L'exposition à la Fakuma 2018 produira en un cycle d'environ 3,8 secondes quatre contenants IML à paroi fine d'une capacité de 500 millilitres chacun.

Un autre point fort est la production de micro-composants en LSR. Le cœur de cette cellule de fabrication est un Allrounder électrique 270 A avec une force de fermeture de 350 kN, équipé d'une micro-unité d'injection de taille 5 et d'un moule à 4 cavités. En un cycle d'environ 20 secondes, il produit des vannes à fente pesant 0,038 grammes. La silicone liquide est pré-mélangée dans une cartouche et injectée avec une vis de 8 millimètres. La manipulation est assurée par un Multilift H 3+1.

Un composant de boîtier technique très précis pour l'accueil de composants optiques est fabriqué par un Allrounder électrique 570 E Golden Electric avec une force de fermeture de 2 000 kN, en un cycle d'environ 55 secondes. Il est compact, automatisé avec un Multilift Select vertical qui saisit le composant, puis coupe le point d'injection, suivi d'une vérification optique et de la dépose sur une bande transporteuse.

En plus des six expositions d'injection sur son propre stand, neuf autres partenaires produisent des pièces plastiques exigeantes.

Freeformer : fabrication additive de composants fonctionnels

Lors de la Fakuma 2018, les potentiels du Freeformer et de la fabrication additive plastique d'Arburg (AKF) seront également visibles. Ce système ouvert peut traiter une large gamme de matériaux originaux et permet des réglages individuels, comparables à l'injection. Pour illustrer la diversité des pièces, différents produits AKF avec détails de fabrication seront présentés juste avant la foire formnext 2018 à Francfort. Une station interactive permettra aux visiteurs de tester eux-mêmes la qualité et la fonctionnalité de divers composants fonctionnels. De nouvelles informations sur le Freeformer et la procédure AKF seront disponibles du 13 au 16 novembre lors de la formnext (stand Arburg E 70, hall 3.1).

Smart Services dans le cadre de la « Road to Digitalisation »

Sur un Allrounder hydraulique 370 S, Arburg présente son offre de formations et de services — notamment le service à distance Arburg (ARS) pour un support en ligne rapide, efficace et sécurisé. Cela inclut un exemple sur la maintenance prédictive, qui gagne en importance avec la mise en réseau numérique des machines et composants.

Stand de recrutement dédié

En plus du stand Arburg dans le hall A3, des collaborateurs du service RH seront également présents avec un stand de recrutement séparé. Les professionnels et débutants peuvent y échanger avec les experts d'Arburg et s'informer sur les nombreuses offres d'emploi permanentes, ainsi que sur les travaux de fin d'études, stages pratiques et stages d'apprentissage disponibles.