Fakuma 2018: S Arburgem na cestě k digitalizaci

- Průkopnické: Arburg vede své zákazníky do digitální budoucnosti výroby plastových dílů
- Efektivní: Asistenční balíčky, nové zákaznické portály a „Smart Services“ usnadňují každodenní práci na vstřikování
- Nové: Premiéra pro ATCM a Allrounder 820 H v novém designu a s balením

Na Fakuma od 16. do 20. října 2018 v Friedrichshafenu nabízí Arburg odborníkům pohled do budoucnosti vstřikování – digitálně i reálně na „Road to Digitalisation“ (stánek 3101, hala A3). Na mnoha stanovištích dávají experti Arburg návštěvníkům nápady na jejich cestu k udržitelnější a efektivnější výrobě plastových dílů. Patří sem nové asistenční balíčky, vstup do nového zákaznického portálu a příklady „Smart Services“. Všechny exponáty jsou k vidění v novém barevném konceptu. Premiéra patří Allrounderu 820 H v novém designu a poprvé v balení, stejně jako Arburg Turnkey Control Module (ATCM), sběrač dat pro složité turnkey systémy. Dalšími zajímavostmi jsou praktický příklad Industry 4.0 a zpracování LSR pro mikrokomponenty. Samostatný stánkový pult na nábor doplňuje prezentaci Arburg.

„S ‚Road to Digitalisation‘ představujeme na Fakuma 2018 velmi názorně a prakticky cestu, kterou chceme s našimi zákazníky jít, abychom zůstali na úspěšné cestě do digitální budoucnosti,“ zdůrazňuje Michael Hehl, výkonný společník a mluvčí představenstva. „Na této cestě si návštěvníci mohou načerpat řadu nových nápadů a podrobně se informovat u našich expertů například o šesti nových Arburg asistenčních balíčcích, přínosu rozšířené reality v servisu a našem vstupu do nového zákaznického portálu. Nový vzhled našeho stánku dotváří i šest vstřikovacích exponátů v mátově zelené – světle šedé – tmavě šedé. Tento nový barevný koncept plánujeme od začátku roku 2019 zavést u všech našich Allrounderů.“

„Road to Digitalisation“: S Arburgem na cestě k úspěchu

Hlavním tématem prezentace na veletrhu je digitální transformace, kterou Arburg pro tento průmysl vede. Cílem je „chytrý“ stroj, který sleduje své procesy, adaptivně je řídí a aktivně podporuje obsluhu v každé situaci. Pro tento úkol představuje Arburg nové asistenční balíčky „ušité na míru“, které jsou prezentovány na šesti stanovištích:

- „4.set-up“ aktivně podporuje obsluhu při nastavování a zadávání parametrů.
- „4.start-stop“ usnadňuje spuštění procesu, snižuje počet startovacích dílů a zvyšuje výrobní kapacitu.
- „4.optimisation“ je určeno pro optimalizaci procesů, zvýšení kvality dílů a snížení nákladů na kus.
- „4.production“ dává zkušeným obsluhám větší flexibilitu a svobodu při programování funkcí.
- „4.monitoring“ nabízí detailní sledování procesu a kvality a bezchybné dokumentování.
- „4.service“ umožňuje rychlou pomoc zákazníkům prostřednictvím přímého přístupu k řízení strojů a online podpory, čímž zvyšuje dostupnost strojů.

Na dalších stanovištích jsou představeny nové řízení Gestica a Selogica ND (nový design), stejně jako potenciál rozšířené reality (AR) pro „chytrý“ servis. Důležitou roli hraje také systém řízení ALS, který jako klíčová součást Industry 4.0 zajišťuje síťové propojení výroby. Přes něj jsou zaznamenávány, archivovány a zpřístupňovány relevantní výrobní a kvalitativní data.

Zákaznický portál: nové služby v cloudu

Pro ještě těsnější kontakt se zákazníky rozšiřuje Arburg svou nabídku služeb a na Fakuma 2018 představí vstup do nového zákaznického portálu. Prostřednictvím cloudového řešení nabízí přehledně a centralizovaně různé služby. Mezi hlavní aplikace (aplikace) patří například „Přehled strojů“, který přehledně zobrazuje důležité informace a dokumenty o každém stroji, a katalog náhradních dílů. Jaké přidané hodnoty a možnosti přinese budoucí vstup do nového zákaznického portálu, představí experti Arburg zájemcům na stánku v osobních rozhovorech.

Premiéra: Turnkey systém s ATCM

Na Fakuma 2018 bude poprvé představen systém Arburg Turnkey Control Module (ATCM). Tento sběrač dat pro složité turnkey systémy od Arburg vizualizuje celý proces, zaznamenává s tím související data a předává specifické datové sady dílů například k archivaci nebo analýze velkých dat. Hlavním prvkem systému je elektrický Allrounder 470 A s 1000 kN uzavírací silou, který s 1+1 formou rodinného nástroje vyrábí za 46 sekund dva díly konstrukce vodováhy. Tyto díly jsou odebrány z Multilift V a sestaveny na montážní stanici se třemi libelami do hotové vodováhy. Proces zahrnuje i několik kontrolních kroků a označení každé vodováhy QR kódem. Přes OPC-UA rozhraní systém ATCM zaznamenává informace z procesu vstřikování a kamerové kontroly a přiřazuje je prostřednictvím QR kódu ke konkrétnímu dílu. Návštěvník může tento kód naskenovat svým chytrým telefonem a získat příslušná data procesu na speciální webové stránce.

Praktický příklad Industry 4.0: napínací lana „on demand“

Jak lze individuální přání zákazníků online začlenit do probíhajícího procesu vstřikování, ukazuje praktický příklad „napínací lana“. Objednávka je přenášena přímo do řízení přes komunikační protokol OPC UA. Turnkey systém kolem vertikálního vstřikovacího stroje Allrounder 375 V je automatizován šestiosým robotem, který je prostorově úsporně umístěn uvnitř výrobního prostoru. Tento systém vyrábí elastická napínací lana „on demand“ a přitom ekonomicky sériově v různých variantách – z jednoho cyklu na druhý flexibilně, bez nutnosti přestavby stroje.

Hlavní exponáty vstřikování

Poprvé je k vidění hybridní Allrounder 820 H v novém designu a s řízením Gestica v speciální „balicí“ verzi. Tato vysokovýkonná stroj pro obalový průmysl má uzavírací sílu 3700 kN a vylepšenou vstřikovací jednotku velikosti 2100. Díky upravené ventilové technice lze dosáhnout například ještě vyšší dynamiky, reprodukovatelnosti a vstřikovacích rychlostí až 500 mm/s. Exponát na Fakuma 2018 bude vyrábět ve zhruba 3,8sekundovém cyklu čtyři tenkostěnné IML nádoby o objemu 500 ml.

Dalším exponátem je výroba mikrokomponentů z LSR. Srdcem této výrobní buňky je elektrický Allrounder 270 A s 350 kN uzavírací silou, vybavený mikrovstřikovací jednotkou velikosti 5 a čtyřnástrojovou formou. Ve zhruba 20sekundovém cyklu vyrábí 0,038gramové ventily s drážkami. Tekutý silikon je předmíchán v kartuši a vstřikován šnekem o velikosti 8 mm. Obsluhu zajišťuje Multilift H 3+1.

Vysoce přesný technický díl pouzdra pro optické komponenty vyrábí elektrický Allrounder 570 E Golden Electric s 2000 kN uzavírací silou ve zhruba 55sekundovém cyklu. Je kompaktně automatizován vertikálním Multilift Select, který díl odebere a odřízne přívodní kanálek, následuje optické měření a uložení na dopravník.

Kromě šesti vstřikovacích exponátů na vlastním stánku vyrábí dalších devět na partnerských stáncích náročné plastové díly.

Freeformer: aditivní výroba funkčních dílů

Na Fakuma 2018 jsou k vidění i možnosti systému Freeformer a Arburg Kunststoff-Freiformens (AKF). Tento otevřený systém dokáže zpracovat širokou škálu originálních materiálů a umožňuje individuální nastavení, srovnatelné se vstřikováním. Aby se ukázal široký rozsah komponent, budou těsně před veletrhem formnext 2018 ve Frankfurtu představeny různé produkty AKF včetně výrobních detailů. Součástí je i interaktivní stanice, kde si návštěvníci mohou sami otestovat kvalitu a funkčnost různých funkčních dílů. Novinky ohledně Freeformeru a AKF představí odborníkům na formnext od 13. do 16. listopadu (stánek Arburg E 70, hala 3.1).

Smart Services v rámci „Road to Digitalisation“

Na hydraulickém Allrounderu 370 S představí Arburg svou nabídku školení a servisních služeb – například Arburg Remote Service (ARS) pro rychlou, efektivní a bezpečnou online podporu. Patří sem i příklad tématu Predictive Maintenance (prediktivní údržba), které získává na významu díky digitálnímu propojení strojů a komponentů.

Vlastní stánkový pult pro nábor

Kromě vlastního stánku Arburg v hale A3 jsou na Fakuma opět přítomni zaměstnanci personálního oddělení s vlastním stánkem pro nábor. Odborníci a začínající pracovníci se zde mohou setkat s experty Arburg a informovat se o široké nabídce stálých pracovních míst, stejně jako o možnostech diplomových prací, praxí a stáží.