Fakuma 2018: Con Arburg en el "Camino hacia la digitalización"

- Pionero: Arburg guía a sus clientes hacia el futuro digital de la fabricación de piezas plásticas
- Eficiente: Paquetes de asistencia, nuevo portal para clientes y "Smart Services" facilitan la rutina en el moldeo por inyección
- Nuevo: Estreno del ATCM y Allrounder 820 H en un nuevo diseño y versión de embalaje

Para Fakuma del 16 al 20 de octubre de 2018 en Friedrichshafen, Arburg ofrece a la comunidad especializada una visión del futuro del moldeo por inyección, experimentable en la "Road to Digitalisation" (Stand 3101, Hall A3). En numerosas estaciones, los expertos de Arburg brindan ideas a los visitantes profesionales para su camino hacia una fabricación de piezas plásticas moderna y eficiente. Entre ellas, nuevos paquetes de asistencia, la entrada a un nuevo portal para clientes y ejemplos de "Smart Services". Todos los expositores se presentan en el nuevo esquema de colores. Se realiza el estreno del Allrounder 820 H en un nuevo diseño y en versión de embalaje, así como del Arburg Turnkey Control Module (ATCM), un recolector de datos para instalaciones turnkey complejas. Otros aspectos destacados son un ejemplo práctico de Industria 4.0 y el procesamiento de LSR para microcomponentes. Un stand propio de reclutamiento completa la presencia de Arburg en la feria.

"Con la 'Road to Digitalisation' presentamos en Fakuma 2018 de manera clara y práctica el camino que queremos recorrer junto a nuestros clientes para mantenernos en la senda del éxito en el futuro digital", destaca Michael Hehl, socio gerente y portavoz de la dirección. "En este camino, los visitantes podrán recargar energías con muchas ideas nuevas y, en las distintas estaciones, informarse en detalle con nuestros expertos sobre los seis nuevos paquetes de asistencia de Arburg, el beneficio de la Realidad Aumentada en el servicio y nuestra entrada a un nuevo portal para clientes. También, el nuevo aspecto de nuestro stand se refleja en los seis expositores de moldeo por inyección en verde menta, gris claro y gris oscuro. Este nuevo esquema de colores lo implementaremos a partir de principios de 2019 en todos nuestros Allrounders."

"Road to Digitalisation": Con Arburg en la senda del éxito

El enfoque de la presencia en la feria está en la transformación digital, que Arburg lidera en el sector. Un objetivo es la máquina "inteligente", que supervisa sus procesos, regula de forma adaptativa y apoya activamente al operario en cada situación. Para esta tarea, Arburg presenta nuevos paquetes de asistencia "a medida", que se muestran en seis estaciones:

- "4.set-up" apoya activamente al operario en el ajuste y la introducción de parámetros.
- "4.start-stop" facilita el arranque del proceso, reduce piezas de arranque y aumenta la capacidad de producción.
- "4.optimisation" está diseñado para optimizaciones de proceso, con el fin de mejorar la calidad de las piezas y reducir los costes por unidad.
- "4.production" ofrece mayor flexibilidad y libertad a operarios experimentados en la programación de funciones.
- "4.monitoring" proporciona una supervisión detallada del proceso y la calidad, así como documentación sin fisuras.
- "4.service" permite ayudar rápidamente a los clientes mediante acceso directo al control de la máquina y soporte en línea, aumentando así la disponibilidad de las máquinas.

En otras estaciones, se presenta el nuevo control Gestica y el Selogica ND (nuevo diseño), además de ilustrar el potencial de la Realidad Aumentada (AR) para un servicio "inteligente". También juega un papel importante el sistema de control principal ALS de Arburg, que, como componente central de Industria 4.0, garantiza la interconexión de la producción. A través de él, se recopilan, archivan y proporcionan datos relevantes de producción y calidad de manera transversal.

Portal para clientes: Nuevos servicios en la nube

Para estar aún más cerca del cliente, Arburg refuerza su oferta de servicios y presenta en Fakuma 2018 el acceso a un nuevo portal para clientes. A través de una solución en la nube, ofrece diversos servicios de forma clara y agrupada. Las aplicaciones principales (apps) incluyen, por ejemplo, la "Vista general de máquinas", que muestra de forma clara información y documentos importantes de cada máquina, y el "Catálogo de piezas de repuesto". Los expertos de Arburg explicarán en el stand los beneficios y posibilidades que ofrecerá en el futuro la entrada a este nuevo portal para clientes, en conversaciones personales.

Estreno: Planta turnkey con ATCM

En Fakuma 2018 se presenta por primera vez el Arburg Turnkey Control Module (ATCM). Este recolector de datos para instalaciones turnkey complejas de Arburg visualiza el proceso global, recopila los datos asociados y transmite los conjuntos de datos específicos de cada pieza, por ejemplo, para archivarlos o analizarlos mediante Big Data. La planta turnkey se centra en un Allrounder 470 A eléctrico, con 1.000 kN de fuerza de cierre, que con una herramienta familiar 1+1 en 46 segundos produce dos piezas de un nivel de agua. Las dos piezas se extraen mediante un Multilift V y se ensamblan en una estación de montaje con tres niveles para obtener la pieza final. El proceso incluye varias etapas de control y el marcado de cada pieza con un código QR. A través de interfaces OPC-UA, el ATCM recopila información del proceso de moldeo y de la inspección con cámara, asignándola al componente correspondiente mediante el código QR. El visitante puede escanear este código con su smartphone y ver los datos del proceso en un sitio web específico para esa pieza.

Ejemplo práctico de Industria 4.0: Cables de tensión "a demanda"

Cómo incorporar en línea las solicitudes individuales de los clientes en el proceso de moldeo en curso, se muestra con el ejemplo práctico "Cables de tensión". La orden se transmite directamente a través del protocolo de comunicación OPC UA a la controladora. Una planta turnkey con una máquina de moldeo vertical Allrounder 375 V, equipada con un robot de seis ejes compacto dentro del espacio de montaje, produce de forma automatizada y económica en serie diferentes variantes de cables de tensión "a demanda", sin necesidad de ajustar la máquina de un disparo a otro.

Aspectos destacados del moldeo por inyección

Por primera vez se presenta un Allrounder 820 H híbrido en el nuevo diseño y con control Gestica en una versión especial "Packaging". Esta máquina de alto rendimiento para la industria del embalaje cuenta con 3.700 kN de fuerza de cierre y una unidad de inyección mejorada de tamaño 2100. Gracias a una tecnología de válvula adaptada, se pueden alcanzar aún mayores dinámicas, reproducibilidad y velocidades de inyección de hasta 500 mm/s. La exposición en Fakuma 2018 fabricará en un ciclo de aproximadamente 3,8 segundos cuatro envases IML de paredes delgadas con capacidad de 500 mililitros cada uno.

Otro punto destacado es la producción de microcomponentes de LSR. La pieza central de esta célula de fabricación es un Allrounder 270 A eléctrico, con 350 kN de fuerza de cierre, equipado con una unidad de inyección micro de tamaño 5 y una herramienta de 4 cavidades. En un ciclo de aproximadamente 20 segundos, produce válvulas de ranura que pesan 0,038 gramos. El silicón líquido se premezcla en cartucho y se inyecta con una espiral de 8 milímetros. La manipulación corre a cargo de un Multilift H 3+1.

Un componente de carcasa técnica de alta precisión para alojar componentes ópticos lo fabrica un Allrounder 570 E Golden Electric, con 2.000 kN de fuerza de cierre, en un ciclo de aproximadamente 55 segundos. Está automatizado de forma compacta con un Multilift Select vertical que recoge la pieza, que se extrae y se separa del canal, seguido de una medición óptica y su colocación en una cinta transportadora.

Además de los seis expositores de moldeo por inyección en su stand propio, nueve más producen componentes plásticos complejos en stands de socios.

Freeformer: Fabricación aditiva de componentes funcionales

En Fakuma 2018 también se muestran las potencialidades del Freeformer y del Arburg Kunststoff-Freiformen (AKF). Este sistema abierto puede procesar una amplia gama de materiales originales y permite ajustes individuales, similares al moldeo por inyección. Para mostrar la variedad de componentes, justo antes de la feria formnext 2018 en Frankfurt, se presentarán diversos productos AKF con detalles de fabricación. Además, habrá una estación interactiva donde los visitantes podrán probar la calidad y funcionalidad de diferentes componentes funcionales. Se esperan novedades sobre el Freeformer y el proceso AKF del 13 al 16 de noviembre en formnext (Stand E 70, Hall 3.1).

Smart Services en el ámbito de la "Road to Digitalisation"

En un Allrounder hidráulico 370 S, Arburg presenta su oferta de formación y servicios, incluyendo el Arburg Remote Service ARS para soporte en línea rápido, eficiente y seguro. Entre ellos, un ejemplo sobre Mantenimiento Predictivo, que adquiere mayor importancia con la interconexión digital de máquinas y componentes.

Stand propio de reclutamiento

Además del stand de Arburg en el Hall A3, en Fakuma también estarán presentes empleados del departamento de recursos humanos en un stand separado de reclutamiento. Profesionales y recién titulados podrán conversar con los expertos de Arburg y obtener información sobre las numerosas ofertas de empleo fijo, trabajos para tesis, prácticas profesionales y pasantías.