Fakuma 2018: Con Arburg sulla "Strada verso la Digitalizzazione"

- Rivoluzionario: Arburg guida i suoi clienti nel futuro digitale della produzione di pezzi in plastica
- Efficiente: pacchetti di assistenza, nuovo portale clienti e "Smart Services" facilitano la quotidianità dello stampaggio ad iniezione
- Novità: prima mondiale per ATCM e Allrounder 820 H nel nuovo design e versione packaging

Alla Fakuma dal 16 al 20 ottobre 2018 a Friedrichshafen, Arburg offre al mondo specializzato uno sguardo sul futuro dell'iniezione—da vivere in modo digitale e reale alla "Road to Digitalisation" (stand 3101, Padiglione A3). In numerose postazioni, gli esperti di Arburg forniscono ai visitatori idee per il loro percorso verso una produzione di pezzi in plastica più efficiente e sostenibile. Tra queste, nuovi pacchetti di assistenza, l'ingresso in un nuovo portale clienti e esempi di "Smart Services". Tutte le esposizioni sono presentate nel nuovo concept di colori. La prima mondiale vede l'Allrounder 820 H nel nuovo design e per la prima volta in versione packaging, oltre al modulo di controllo turnkey Arburg (ATCM), un raccoglitore di dati per impianti turnkey complessi. Altri highlight sono un esempio pratico di Industria 4.0 e la lavorazione di LSR per micro-componenti. Uno stand dedicato al recruiting completa la presenza di Arburg in fiera.

"Con la 'Road to Digitalisation' presentiamo in modo molto chiaro e pratico il percorso che vogliamo intraprendere con i nostri clienti per rimanere sulla strada del successo nel futuro digitale", sottolinea Michael Hehl, socio gerente e portavoce della direzione. "Su questa strada, i visitatori possono rifornirsi di molte nuove idee e informarsi dettagliatamente presso i nostri esperti su temi come i sei nuovi pacchetti di assistenza Arburg, i vantaggi della realtà aumentata nel servizio e il nostro ingresso in un nuovo portale clienti. Per un nuovo aspetto del nostro stand, sono stati scelti anche sei esposizioni di stampaggio in verde menta, grigio chiaro e grigio scuro. Questo nuovo concept di colore sarà adottato da tutti i nostri Allrounder a partire dall'inizio del 2019."

"Road to Digitalisation": Con Arburg sulla strada del successo

Il focus della presenza in fiera è sulla trasformazione digitale, che Arburg guida nel settore. Un obiettivo è la macchina "intelligente", che monitora i processi, regola in modo adattivo e supporta attivamente l'operatore in ogni situazione. Per questo scopo, Arburg presenta nuovi pacchetti di assistenza "su misura", mostrati in sei stazioni:

- "4.set-up" supporta attivamente l'operatore durante il setup e l'inserimento dei parametri.
- "4.start-stop" facilita l'avvio del processo, riduce i tempi di avviamento e aumenta la capacità produttiva.
- "4.optimisation" è progettato per ottimizzare i processi, migliorare la qualità dei pezzi e ridurre i costi unitari.
- "4.production" offre maggiore flessibilità e libertà agli operatori esperti nella programmazione delle funzioni.
- "4.monitoring" fornisce un monitoraggio dettagliato dei processi e della qualità, con documentazione completa.
- "4.service" consente di aiutare rapidamente i clienti tramite accesso diretto al controllo macchina e supporto online, aumentando la disponibilità delle macchine.

In altre postazioni vengono presentati il nuovo sistema di controllo Gestica e il Selogica ND (nuovo design), oltre a illustrare il potenziale della realtà aumentata (AR) per il servizio "smart". Un ruolo importante è svolto anche dal sistema di gestione centrale ALS di Arburg, che come elemento chiave di Industry 4.0 garantisce la rete informatica della produzione. Vengono raccolti, archiviati e condivisi dati di produzione e qualità rilevanti.

Portale clienti: nuovi servizi nel cloud

Per essere ancora più vicini ai clienti, Arburg amplia la sua offerta di servizi e presenta in fiera l'accesso a un nuovo portale clienti. Tramite una soluzione cloud, vengono messi a disposizione vari servizi in modo chiaro e centralizzato. Le applicazioni principali (app) sono ad esempio la "Panoramica macchine", che mostra in modo chiaro informazioni e documenti importanti per ogni macchina, e il "Catalogo ricambi". I vantaggi e le possibilità future di questo nuovo portale clienti saranno illustrati dagli esperti di Arburg durante incontri personalizzati presso lo stand.

Prima mondiale: impianto turnkey con ATCM

Alla Fakuma 2018 viene presentato per la prima volta il modulo di controllo turnkey Arburg (ATCM). Questo raccoglitore di dati per impianti complessi di Arburg visualizza il processo complessivo, raccoglie i dati correlati e trasmette i dati specifici di pezzo, ad esempio per archiviazione o analisi big data, a un sistema di valutazione. Al centro dell'impianto turnkey c'è un Allrounder 470 A con forza di chiusura di 1000 kN, che con uno stampo a famiglia 1+1 produce in 46 secondi due pezzi di una livella. I due pezzi vengono prelevati da un Multilift V e assemblati in una stazione di montaggio con tre livelle per la livella finita. Il processo include diversi controlli e l'etichettatura di ogni livella con un codice QR. Attraverso interfacce OPC-UA, l'ATCM raccoglie le informazioni dal processo di stampaggio e dal controllo con telecamere e le associa tramite il codice QR al rispettivo componente. Lo spettatore può scansionare il codice con il suo smartphone e visualizzare i dati di processo corrispondenti su un sito web dedicato al pezzo.

Esempio pratico Industria 4.0: cavi di tensione "on demand"

Come si possono integrare online le richieste personalizzate dei clienti nel processo di stampaggio in corso, lo mostra l'esempio pratico "Cavi di tensione". L'ordine viene trasmesso direttamente al controllo tramite il protocollo di comunicazione OPC UA. Un impianto turnkey con una macchina di stampaggio verticale Allrounder 375 V, automatizzata con un robot a sei assi compatto all’interno dell’area di installazione, produce in modo automatizzato e economico serie di cavi elastici "on demand" in diverse varianti—da colpo a colpo, senza dover riprogrammare la macchina.

Highlight dello stampaggio ad iniezione

Per la prima volta viene mostrato un Allrounder 820 H ibrido nel nuovo design e con controllo Gestica, in versione speciale "Packaging". Questa macchina ad alte prestazioni per l'industria del packaging ha una forza di chiusura di 3700 kN e un'unità di iniezione rinnovata di dimensioni 2100. Con tecniche di valvole adattate, si possono ottenere dinamiche ancora più elevate, ripetibilità e velocità di iniezione fino a 500mm/s. L'esposizione alla Fakuma 2018 produrrà in circa 3,8 secondi quattro contenitori IML a pareti sottili da 500 ml ciascuno.

Un altro highlight è la produzione di micro-componenti in LSR. Il cuore di questa cella di produzione è un Allrounder 270 A elettrico con forza di chiusura di 350 kN, dotato di un'unità di micro-iniezione di dimensioni 5 e di uno stampo a 4 cavità. In circa 20 secondi, produce valvole a fessura di 0,038 grammi. Il silicone liquido viene pre-miscelato in cartucce e iniettato con una vite da 8 mm. La gestione è affidata a un Multilift H 3+1.

Un componente di alta precisione per l’alloggiamento di componenti ottici viene prodotto da un Allrounder 570 E Golden Electric con 2000 kN di forza di chiusura, in circa 55 secondi di ciclo. È compatto e automatizzato con un Multilift Select verticale. Il componente in PPA (GF35) viene prelevato, il gancio di iniezione viene tagliato, quindi si effettua una misurazione ottica e il componente viene depositato su un nastro trasportatore.

Oltre alle sei esposizioni di stampaggio sulla propria area, altri nove partner producono componenti plastici complessi.

Freeformer: produzione additiva di componenti funzionali

Alla Fakuma 2018 vengono presentate anche le potenzialità del Freeformer e del processo di produzione additiva di plastica Arburg (AKF). Il sistema aperto può lavorare con un’ampia gamma di materiali originali e permette impostazioni personalizzate, paragonabili allo stampaggio ad iniezione. Per mostrare la varietà di componenti, poco prima della fiera formnext 2018 a Francoforte vengono presentati vari prodotti AKF con dettagli di produzione. È inoltre disponibile una postazione interattiva in cui i visitatori possono testare la qualità e la funzionalità di diversi componenti funzionali. Nuove informazioni su Freeformer e processo AKF saranno disponibili dal 13 al 16 novembre a formnext (stand Arburg E 70, Padiglione 3.1).

Smart Services nel settore "Road to Digitalisation"

Su un Allrounder 370 S idraulico, Arburg presenta la sua offerta di formazione e servizi di assistenza—tra cui il Arburg Remote Service ARS per supporto online rapido, efficiente e sicuro. Tra gli esempi, anche il tema della manutenzione predittiva (predictive maintenance), che sta acquisendo sempre più importanza grazie alla rete digitale di macchine e componenti.

Stand di recruiting dedicato

Oltre allo stand Arburg nella Hall A3, anche quest’anno in fiera sono presenti rappresentanti del reparto risorse umane con uno stand dedicato al recruiting. Professionisti e neolaureati possono incontrare gli esperti di Arburg e informarsi sulle numerose opportunità di assunzioni stabili, tesi di laurea, tirocini e praticantati.