Exposant en injection plastique à la K 2022

4+4-moulage par injection pour connecteur Luer, ©Braunform

Capsule de fermeture pharmaceutique, connecteur Luer, ©Braunform

Lors du salon K 2022 cette année, la foire internationale du plastique du 19 au 26 octobre 2022 à Düsseldorf, Braunform présente l'innovation brevetée RotaricE²® pour des solutions d'intégration compactes à l'aide d'un outil pour un connecteur Luer (capuchon de fermeture pharmaceutique).

La technologie RotaricE²® est une combinaison ingénieuse de composants en deux parties, de servotechnologie et de montage final de la pièce dans un espace de montage très réduit. L'objectif principal est la réduction des coûts selon l'approche TCO (Total Cost of Ownership) tout en augmentant l'efficacité de la production. Grâce à la couverture translationnelle des bouchons dans l'outil, il est possible d'influencer positivement tous les facteurs de production. Et ce n'est pas tout, Braunform propose également avec RotaricE²® un concept d'outil durable, garantissant la production par contrôle de processus plutôt que par contrôle qualité. Le projet a été réalisé en collaboration avec les partenaires Arburg GmbH & Co. KG, Ewikon Heißkanalsysteme GmbH, Agathon Deutschland GmbH, iQtemp GmbH, Kistler Instrumente GmbH, Meusburger Georg GmbH & Co. KG, Oerlikon Balzers Coating Germany GmbH et Uddeholm.

Respectueux des ressources et rentable. Que signifie exactement RotaricE²® ? Concrètement, RotaricE²® a permis d'économiser plus de 45 % dans le processus de production. La technologie ne permet pas seulement d'économiser du temps et des moyens financiers, mais surtout aussi l'utilisation de deux outils et machines d'injection ainsi qu'une ligne d'assemblage pour le montage des pièces, y compris l'espace de production. Par exemple, pour réaliser une couverture dans une application multi-composants en une seule étape dans un espace réduit, Braunform a développé la déviation d'un mouvement de rotation en un mouvement de translation à l'intérieur d'un outil. Les actionneurs rotatifs servoélectriques se déplacent rapidement, en douceur et avec peu d'usure. Cette solution est particulièrement avantageuse car elle permet une disposition radiale extrêmement compacte des noyaux de moulage avec des coulisses ou des couvre-noyaux autour d'un système de canal d'alimentation ou de système Sidegate de préférence. Cela entraîne une réduction des coûts et de la consommation de ressources tout en augmentant la profondeur de fabrication intégrée dans un seul outil.

Outil pour connecteur Luer à 2 composants avec fonctions tout-en-un

Pendant toute la durée du salon, un exemple de ce principe d'outil sera visible sur le stand de la société Arburg dans le Hall 13, Stand A13-1 - B13. Sur une Arburg Allrounder More, l'article 2K avec de petites dimensions, d'un diamètre de 10 mm et d'une longueur de 11 mm, sera fabriqué. La particularité de l'outil réside dans la combinaison de la fonction de couverture et de la fonction de dévissage du filetage Luer-Lock dans un outil à canaux multiples multi-composants.

La conception compacte permet un grand nombre de cavités dans un petit volume d'outil. Ainsi, l'outil de salon 4+4 sert de base à un outil de série compact en construction modulaire pouvant aller jusqu'à 64+64 cavités.

Un défi exceptionnel est le faible poids de la deuxième composante : avec seulement 0,05 g de la composante TPE, l'ensemble d'injection ainsi que le système de canal chaud de Ewikon doivent être conçus avec une grande précision.

Une attention particulière lors du développement de l'outil a été portée à la construction modulaire, c'est-à-dire que les modules sont centrés individuellement et facilement accessibles.

Un autre avantage : la conception de l'outil adaptée à la salle blanche. Le concept Braunform MED Mold®, éprouvé depuis 2010, garantit une utilisation sûre des outils d'injection dans des environnements propres. En plus des actionneurs électriques et des axes résistants à la corrosion, une lubrification à faible teneur en graisse grâce à des revêtements de la société Oerlikon Balzers ainsi que des centrages par roulements de la société Agathon assurent un fonctionnement fiable en salle blanche. De plus, des inserts soudés par diffusion de la société IQtemp assurent un refroidissement proche de la forme, à la surface fine.

Sur le côté de l'éjecteur, six fonctions sont intégrées dans un espace très réduit : il s'agit notamment de la fonction de retour du noyau, de deux coulisses par cavité, de la levée du couvercle à l'aide d'un lifter, de la couverture translationnelle des fermetures, de l'extraction et de l'éjection finale. La deuxième composante est moulée à l'aide du système de retour du noyau, ce qui évite de repositionner l'article. Les coulisses, activées lors de l'ouverture de l'outil par des pièces de traction/poussée, déshabillent les crochets de verrouillage du couvercle. Un lifter soulève le couvercle hors du noyau de moulage, permettant ainsi la couverture du verrouillage du bouchon dans l'outil grâce à la couverture intégrée en moule brevetée. Enfin, le filetage Luer est représenté et déshabillé par une vis de dévissage fine. La déshabillage final du produit monté est effectué via un extracteur de tube fin, avec une épaisseur de paroi de 0,60 mm. Les quatre mouvements principaux, retour du noyau, lifter, couverture en moule et dévissage, sont contrôlés par des servomoteurs de la société AMK. L'éjection se fait via l'éjecteur de la machine.

Contrôle du processus plutôt que contrôle de la qualité

La surveillance du processus est assurée par deux capteurs de pression indirects par cavité, développés par Kistler, permettant de détecter et de trier les pièces défectueuses par le système de manipulation. Pour la réalisation du projet global, le spécialiste des canaux chauds Ewikon a équipé la face chaude d'un système Smart-Control afin d'assurer une analyse et une évaluation permanentes des données (Data-Mining en temps réel). Le partenaire en moulage, Meusburger, a également participé à la réalisation de l'outil, en fournissant des plaques et des noyaux de haute qualité.

Avec le concept d'outil innovant RotaricE²®, le spécialiste du moulage montre des voies technologiquement innovantes et créatives pour une production respectueuse des ressources, en intégrant plusieurs étapes de production dans un seul concept d'outil. Les ingénieurs de Braunform savent qu'à l'avenir, une technologie encore meilleure et plus rationnelle sera nécessaire pour produire de manière efficace et durable. La combinaison idéale de 2K, l'utilisation de la servotechnologie et le montage final de la pièce dans un espace très réduit permettent de nouvelles stratégies de production avec une empreinte au sol et un volume d'investissement moindres. Il est également possible de fusionner plusieurs pièces individuelles en un seul article monobloc.