Wystawca wtryskarek na K 2022

4+4-wytryskarka do narzędzi do Luer-Connectors, ©Braunform

Farmaetyczna nakrętka zamykająca Luer-Connector, ©Braunform

Na tegorocznym K 2022, międzynarodowej wystawie tworzyw sztucznych od 19 do 26 października 2022 w Düsseldorfie, Braunform prezentuje opatentowaną innowację RotaricE²® dla kompaktowych rozwiązań integracyjnych na podstawie narzędzia do złącza Luer (nakrętka zamykająca Pharma).

Technologia RotaricE²® to sprytne połączenie 2-komponentowej techniki serwo i końcowego montażu elementu w bardzo ograniczonej przestrzeni. Głównym celem jest obniżenie kosztów w ramach podejścia TCO (Total Cost of Ownership) przy jednoczesnym zwiększeniu wydajności produkcji. Dzięki translacyjnej zakrywkowaniu nakrętek w narzędziu udaje się pozytywnie wpłynąć na wszystkie czynniki produkcyjne. I nie tylko to, Braunform oferuje również zrównoważony koncept narzędzia z RotaricE²®, który zapewnia produkcję poprzez kontrolę procesu zamiast kontroli jakości. Projekt został zrealizowany wspólnie z partnerami: Arburg GmbH & Co. KG, Ewikon Heißkanalsysteme GmbH, Agathon Deutschland GmbH, iQtemp GmbH, Kistler Instrumente GmbH, Meusburger Georg GmbH & Co. KG, Oerlikon Balzers Coating Germany GmbH oraz Uddeholm.

Oszczędność zasobów i efektywność kosztowa. Co dokładnie oznacza RotaricE²®? Konkretnie, technologia ta pozwoliła na zaoszczędzenie ponad 45% w procesie produkcyjnym. Technologia ta oszczędza nie tylko czas i środki finansowe, ale przede wszystkim eliminuje konieczność użycia dwóch narzędzi i maszyn wtryskowych oraz linii montażowej do składania poszczególnych części, w tym powierzchni produkcyjnej. Na przykład, aby zrealizować zakrywanie w przypadku zastosowania wielokomponentowego w jednym kroku w bardzo ograniczonej przestrzeni, Braunform opracował przekierowanie ruchu obrotowego na translacyjny wewnątrz narzędzia. Serwoelektryczne, obrotowe napędy poruszają się w formie szybko, delikatnie i z minimalnym zużyciem. To rozwiązanie jest szczególnie korzystne, ponieważ umożliwia niezwykle kompaktowe radialne ułożenie form wtryskowych z przesuwkami lub zakrywakami wokół systemu kanałów głównych lub bocznych. To prowadzi do obniżenia kosztów i zużycia zasobów, a jednocześnie zwiększa stopień integracji produkcji w jednym narzędziu.

Narzędzie do złącza Luer 2-komponentowe z funkcjami all-in-one

Podczas całego czasu trwania targów na stoisku firmy Arburg w hali 13, stoisko A13-1 - B13, będzie można zobaczyć przykład tego rozwiązania narzędziowego. Na maszynie Arburg Allrounder More będzie produkowany mały element 2K o średnicy 10 mm i długości 11 mm. Szczególna cecha tego narzędzia polega na połączeniu funkcji zakrywania i funkcji odkręcania gwintu Luer-Lock w jednym narzędziu wielokomponentowym z bocznym systemem kanałów.

Kompaktowa konstrukcja umożliwia dużą liczbę komór w małym rozmiarze narzędzia. Tak więc narzędzie testowe 4+4 służy jako baza dla kompaktowego narzędzia seryjnego w modułowej budowie do nawet 64+64 elementów.

Wyjątkowym wyzwaniem jest niewielka masa wtryskowa drugiego komponentu: przy 0,05 g komponentu TPE, agregat wtryskowy oraz system kanałów gorących od Ewikon muszą być bardzo precyzyjne.

Podczas opracowywania narzędzia szczególną uwagę zwrócono na modułową budowę, czyli moduły są indywidualnie centrowane i łatwo dostępne.

Kolejnym atutem jest wykonanie narzędzia w czystym pomieszczeniu. Koncepcja Braunform MED Mold®, sprawdzona od 2010 roku, zapewnia bezpieczne stosowanie narzędzi wtryskowych w czystych pomieszczeniach. Oprócz elektrycznych napędów i odpornej na korozję stali, zapewnia się niezawodną pracę w czystym środowisku dzięki smarowaniu o niskiej zawartości tłuszczu poprzez powłoki firmy Oerlikon Balzers oraz centrowaniu wałków przez firmę Agathon. Dodatkowo, elementy z dyfuzyjnego spawania firmy IQtemp zapewniają bliskie kontaktowi chłodzenie precyzyjnych form.

Na stronie wypychacza zintegrowano aż sześć funkcji na bardzo małej przestrzeni: obejmują one funkcję cofania rdzenia, dwa przesuwki na formę, podnoszenie pokrywy za pomocą liftera, translacyjne zakrywanie zamków, odkręcanie oraz końcowe wyjęcie. Drugi komponent jest formowany za pomocą systemu cofania rdzenia, co oznacza, że nie jest konieczne obracanie elementu. Przesuwki, które są aktywowane podczas otwierania narzędzia przez pociągnięcie/ciśnięcie, odkształcają zatrzaski pokrywy. Lifter podnosi pokrywę z formy, aby następnie, dzięki opatentowanemu systemowi in-mold zakrywania, można było jeszcze w narzędziu zakryć zamknięcie. Na końcu gwint Luer jest odzwierciedlony przez cienką odkręcaną tuleję i odkształcany. Ostateczne odkształcenie gotowego produktu odbywa się za pomocą cienkiego wyciągacza rur o grubości 0,60 mm. Cztery główne ruchy: cofanie rdzenia, lifter, in-mold zakrywanie i odkręcanie, są sterowane przez serwo-motory firmy AMK. Wypychanie odbywa się za pomocą wyciągacza maszyny.

Procesowa kontrola zamiast kontroli jakości

Za pomocą dwóch pośrednich czujników ciśnienia na formę, opracowanych przez firmę Kistler, odbywa się monitorowanie procesu, czyli wykrywanie i odrzucanie wadliwych elementów przez system obsługi. W realizację całego projektu zaangażowany był również partner od formowania, firma Meusburger, która zapewniła dostawę płyt i wysokiej jakości narzędzi standardowych.

Przedstawiając przyszłościową koncepcję narzędzi RotaricE²®, specjalista od formowania pokazuje innowacyjne i kreatywne rozwiązania w zakresie oszczędzania zasobów, integrując w jednym narzędziu kilka kroków produkcyjnych. Inżynierowie Braunform wiedzą, że w przyszłości potrzebne będą jeszcze lepsze i bardziej sensowne technologie, aby produkcja była wydajna i zrównoważona. Idealne połączenie 2K, zastosowanie techniki serwo oraz końcowy montaż elementów w ograniczonej przestrzeni umożliwiają nowe koncepcje produkcji z mniejszym zużyciem powierzchni i kapitału. Produkty mogą być również łączone z kilku pojedynczych części w jeden element jednolity.