Formázó kiállító a K 2022-en

4+4-szeres öntőszerszám Luer-Connectorhez, ©Braunform

Gyógyszergyári lezáró sapka Luer-Connector, ©Braunform

Az idei K 2022-n, a nemzetközi műanyagkiállításon, amely Düsseldorfben kerül megrendezésre 2022. október 19-26 között, a Braunform bemutatja a szabadalmaztatott RotaricE²® innovációt a kompakt integrációs megoldásokhoz egy szerszám példáján keresztül, amely egy Luer-csatlakozó (gyógyszeres zárókupak) számára készült.

A RotaricE²® technológia egy okos kombinációja a 2-komponensű, szervotechnikának és a végső összeszerelésnek a szűk helyen történő megvalósításának. A fókusz a költségek csökkentésén van, a TCO (Teljes Tulajdonlási Költség) megközelítés alkalmazásával, miközben növeljük a gyártási hatékonyságot. A szerszámban a zárókupakok transzparens fedésével sikerül pozitívan befolyásolni minden gyártási tényezőt. És nemcsak ez, a Braunform a RotaricE²®-vel egy fenntartható szerszámkoncepciót is kínál, amely a gyártást a folyamatirányítással, nem pedig a minőségellenőrzéssel biztosítja. A projektet együtt valósították meg partnerek, mint az Arburg GmbH & Co. KG, Ewikon Heißkanalsysteme GmbH, Agathon Deutschland GmbH, iQtemp GmbH, Kistler Instrumente GmbH, Meusburger Georg GmbH & Co. KG, Oerlikon Balzers Coating Germany GmbH és Uddeholm.

Forráskímélő és költséghatékony. Mit jelent pontosan a RotaricE²®? Konkrétan, a RotaricE²® több mint 45%-os megtakarítást eredményezett a gyártási folyamat során. A technológia nemcsak időt és pénzügyi forrásokat takarít meg, hanem különösen a két injektáló szerszám és gép, valamint az összeszerelő sor alkalmazását is, beleértve a gyártási területet. Például, hogy egy többkomponensű alkalmazás fedését egy lépésben, szűk helyen valósítsuk meg, a Braunform a forgómozgás transzlációs mozgássá alakítását fejlesztette ki egy szerszámon belül. A szervomotoros, forgó hajtások gyorsan, kíméletesen és kopásálló módon mozognak. Ez a megoldás különösen előnyös, mivel lehetővé teszi a rendkívül kompakt radiális elrendezést a formaüregek, tolóelemek vagy fedőelemek között, egy fúvóka- vagy inkább oldalajtós rendszer körül. Ez költség- és erőforráscsökkenést eredményez, miközben növeli az integrált gyártási mélységet egyetlen szerszámban.

Szerszám 2-komponensű Luer-csatlakozóhoz, all-in-one funkciókkal

A teljes kiállítás ideje alatt egy példát mutatnak be erről a szerszámelvről az Arburg cég standján, a 13-as csarnok A13-1 - B13 standján. Egy Arburg Allrounder More gépen gyártják a kis méretű, 10 mm átmérőjű és 11 mm hosszú 2K-alkatrészt. A szerszám különlegessége a fedés funkció és a Luer-Lock menet kihúzó funkciójának kombinációja egy többkomponensű oldalajtós szerszámban.

A kompakt kialakítás lehetővé teszi magas fülke-számot kis szerszámméret mellett. Így a 4+4-es kiállítási szerszám alapként szolgál egy kompakt sorozatszerszámhoz moduláris felépítésben, akár 64+64-es szériában.

Az egyik különleges kihívás a kis lövés súlya a második komponensnél: 0,05 g TPE-komponens esetén a szóróegységnek, valamint az Ewikon cég forrócsatorna-rendszerének is nagyon pontosnak kell lennie.

Külön figyelmet fordítottak a szerszám fejlesztése során a moduláris felépítésre, azaz az egyes modulok külön-külön központosítottak és könnyen hozzáférhetők.

Másik előny: a szerszám tisztatérbe való kivitelezése. A 2010 óta bevált Braunform MED Mold® koncepció biztosítja a szerszámok biztonságos használatát tisztatérben. Elektromos hajtások és korrózióálló acélak biztosítják, hogy a szerszámok megbízhatóan működjenek tisztatérben, a zsírtalanított kenés az Oerlikon Balzers bevonatok alkalmazásával, valamint az Agathon által végzett gyűrűközpontok segítik a megbízható tisztatéri működést. Emellett az IQtemp cég diffúziós hegesztéssel készült betétei közel tartják a hűtést a formázó egységek felületéhez.

A kilépő oldalon hat funkció van integrálva a legkisebb helyen: ezek a Core-back funkció, két tolóelem minden üreghez, a fedél emelése lifterrel, a zárók fedésének transzparens fedése, kihúzás és végső kilökés. A második komponens a Core-Back rendszerrel formálódik, így nem szükséges a termék átfordítása. A tolóelemek, amelyeket a szerszám nyitásakor húzó- vagy nyomóerővel működtetnek, formázzák a fedél rögzítőkapcsait. Egy lifter emeli ki a fedél a formaüregből, majd a szabadalmaztatott in-mold fedés segítségével a zárók fedése is a szerszámban történik. Végül a Luer-menetes csatlakozót egy vékony kihúzócsavar formázza és formázza ki. A kész, összeszerelt termék végső formázása egy finom csőkilövő segítségével történik, amelynek falvastagsága 0,60 mm. A négy fő mozgást, a Core-Back-et, a liftert, az in-mold fedést és a kihúzást szervomotorok irányítják az AMK cégtől. A kilökést a gép kilökő mechanizmusa végzi.

Folyamatirányítás a minőségellenőrzés helyett

Két közvetett nyomásérzékelő segítségével, amelyet a Kistler cég fejlesztett ki, folyamatfelügyelet történik, azaz a hibás alkatrészek felismerése és kiválogatása a kezelőrendszer által. A teljes projekt megvalósításában a forrócsatorna-specialista Ewikon egy Smart-Control rendszert alkalmazott a folyamatos adat-elemzés és értékelés biztosítására (valós idejű adatbányászat). A szerszám megvalósításában részt vett a formázó partner, a Meusburger is, aki a lemezek és magas minőségű normálok ellátására készült.

A jövőbe mutató RotaricE²® szerszámkoncepcióval a formázó szakértő technológiailag innovatív és kreatív utakat mutat be a forráskímélő gyártáshoz, mivel több gyártási lépést integrál egyetlen szerszámkoncepcióba. Braunform mérnökei tudják, hogy a jövőben még jobb és értelmesebb technikára lesz szükség a hatékony és fenntartható gyártáshoz. A 2K, a szervotechnika alkalmazása és a végső alkatrész összeszerelése szűk helyen lehetővé teszi új gyártási koncepciók kialakítását, amelyek kevesebb területet és beruházási költséget igényelnek. Emellett a termékfunkciók több egyedi alkatrészből egy egylapos termékké egyesíthetők.