Expositor de moldeo por inyección en la K 2022

4+4-molde de inyección múltiple para conector Luer, ©Braunform

Tapa de cierre farmacéutica con conector Luer, ©Braunform

En la K 2022 de este año, la feria internacional de plásticos del 19 al 26 de octubre de 2022 en Düsseldorf, Braunform presenta la innovación patentada RotaricE²® para soluciones de integración compactas mediante una herramienta para un conector Luer (tapa de cierre farmacéutico).

La tecnología RotaricE²® es una ingeniosa combinación de componentes, servotecnología y montaje final de la pieza en un espacio de instalación muy reducido. El enfoque principal es reducir los costos bajo el concepto TCO (Costo Total de Propiedad) al mismo tiempo que se aumenta la eficiencia de producción. Con la cubierta translacional de las tapas en la herramienta, se logra influir positivamente en todos los factores de producción. Y no solo eso, Braunform también ofrece con RotaricE²® un concepto de herramienta sostenible, que garantiza la producción mediante control de procesos en lugar de control de calidad. El proyecto fue realizado en colaboración con los socios Arburg GmbH & Co. KG, Ewikon Heißkanalsysteme GmbH, Agathon Deutschland GmbH, iQtemp GmbH, Kistler Instrumente GmbH, Meusburger Georg GmbH & Co. KG, Oerlikon Balzers Coating Germany GmbH y Uddeholm.

Respetuoso con los recursos y rentable. ¿Qué significa exactamente RotaricE²®? Concretamente, RotaricE²® ha logrado un ahorro de más del 45% en el proceso de producción. La tecnología no solo ahorra tiempo y dinero, sino también la utilización de dos moldes y máquinas de inyección, así como una línea de montaje para ensamblar las piezas individuales, incluyendo el espacio de producción. Por ejemplo, para realizar una cubierta en una aplicación de múltiples componentes en un solo paso en un espacio reducido, Braunform desarrolló la desviación de un movimiento de rotación a un movimiento de traslación dentro de una herramienta. Los accionamientos rotativos servoeléctricos se mueven en la forma rápidamente, con cuidado y con menor desgaste. Esta solución es especialmente ventajosa, ya que permite una disposición radial muy compacta de las cavidades con pasadores o cubiertas alrededor de un sistema de alimentación de entrada o, preferiblemente, un sistema Sidegate. Esto resulta en una reducción de costos y consumo de recursos, además de un aumento en la profundidad de fabricación integrada en una sola herramienta.

Herramienta para conector Luer de 2 componentes con funciones todo en uno

Durante toda la feria, se podrá ver un ejemplo de este principio de herramienta en el stand de Arburg en el Hall 13, Stand A13-1 - B13. En una máquina Arburg Allrounder More se fabrica el artículo de 2K con dimensiones pequeñas, con un diámetro de 10 mm y una longitud de 11 mm. La particularidad de la herramienta radica en la combinación de la función de cubierta y la función de desenroscar la rosca Luer-Lock en una herramienta de alimentación lateral de múltiples componentes.

El diseño compacto permite un alto número de cavidades en un tamaño reducido de la herramienta. Así, la herramienta de feria 4+4 se utiliza como base para una herramienta de serie compacta modular de hasta 64+64 cavidades.

Un desafío excepcional es el peso de inyección pequeño de la segunda componente: con solo 0,05 g de la componente TPE, el sistema de inyección y el sistema de canales calientes de Ewikon deben estar diseñados con gran precisión.

Se prestó especial atención en el desarrollo de la herramienta a la construcción modular, es decir, los módulos están centrados individualmente y son de fácil acceso.

Otra ventaja: la ejecución de la herramienta apta para salas limpias. El concepto Braunform MED Mold®, probado desde 2010, garantiza el uso seguro de las herramientas de inyección en salas limpias. Además de accionamientos eléctricos y ejes resistentes a la corrosión, una lubricación con bajo contenido de grasa mediante recubrimientos de Oerlikon Balzers y centradores de rodillos de Agathon aseguran un funcionamiento confiable en ambientes controlados. Además, los insertos soldadose por difusión de IQtemp garantizan un enfriamiento cercano a la forma en la parte delgado.

En la parte de expulsión, se integran seis funciones en un espacio muy reducido: entre ellas, la función de retroceso del núcleo, dos pasadores por cavidad, la elevación de la tapa mediante un elevador, el cubrimiento translacional de los cierres, el desenroscado y la expulsión final. La segunda componente se forma mediante el sistema de retroceso del núcleo, por lo que no es necesario mover la pieza. Los pasadores, que actúan al abrir la herramienta mediante piezas de tracción/compresión, desmoldean los ganchos de cierre de la tapa. Un elevador levanta la tapa fuera de la cavidad, para que posteriormente, mediante el cubrimiento en molde patentado, se pueda realizar el cubrimiento del cierre aún en la herramienta. Finalmente, la rosca Luer se representa y desmoldea mediante un tornillo de desenroscar delgado. La expulsión definitiva del producto montado se realiza mediante un expulsor de tubo delicado con un grosor de pared de 0,60 mm. Los cuatro movimientos principales, retroceso del núcleo, elevador, cubrimiento en molde y desenroscado, son controlados por servomotores de AMK. La expulsión se realiza mediante el expulsor de la máquina.

Control de proceso en lugar de control de calidad

Mediante dos sensores de presión indirectos por cavidad, desarrollados por Kistler, se realiza la supervisión del proceso, es decir, se detectan piezas defectuosas y se separan del sistema de manejo. Para la implementación del proyecto completo, el especialista en canales calientes Ewikon equipó la parte caliente con un sistema Smart-Control para garantizar un análisis de datos y evaluación en tiempo real (Data-Mining en tiempo real). También participó en la realización de la herramienta el socio en moldes Meusburger, que proporcionó placas y matrices de alta calidad.

Con el innovador concepto de herramienta RotaricE²®, el especialista en moldes muestra caminos tecnológicos innovadores y creativos para una producción respetuosa con los recursos, integrando varios pasos de producción en un solo concepto de herramienta. Los ingenieros de Braunform saben que en el futuro se necesitará una tecnología aún mejor y más inteligente para producir de manera eficiente y sostenible. La combinación ideal de 2K, el uso de servotecnología y el montaje final de componentes en un espacio muy reducido permiten nuevos conceptos de producción con menor consumo de espacio y volumen de inversión. Además, se pueden unir funciones de productos de varias piezas en un artículo de una sola pieza.