Výstavce vstřikování na veletrhu K 2022

4+4-násobný vstřikovací nástroj pro Luer-Connectors, ©Braunform

Farmaceutická uzávěrka Luer-Connector, ©Braunform

Na letošní výstavě K 2022, mezinárodním veletrhu plastů, který se konal od 19. do 26. října 2022 v Düsseldorfu, představí Braunform patentovanou inovaci RotaricE²® pro kompaktní integrační řešení na základě nástroje pro Luer-connector (uzávěrka Pharma).

Technologie RotaricE²® je chytrou kombinací dvoukomponentové servotechniky a finální montáže dílce v nejmenším prostoru. Hlavním cílem je snížení nákladů v rámci přístupu TCO (Total Cost of Ownership) při současném zvýšení výrobní efektivity. Pomocí translokativního zakrývání uzávěrek v nástroji se daří pozitivně ovlivnit všechny výrobní faktory. A nejen to, Braunform nabízí s RotaricE²® také udržitelný koncept nástroje, který zajišťuje výrobu prostřednictvím procesní kontroly namísto kontroly kvality. Projekt byl realizován ve spolupráci s partnery Arburg GmbH & Co. KG, Ewikon Heiẞkanalsysteme GmbH, Agathon Deutschland GmbH, iQtemp GmbH, Kistler Instrumente GmbH, Meusburger Georg GmbH & Co. KG, Oerlikon Balzers Coating Germany GmbH a Uddeholm.

Šetrný k zdrojům a nákladově efektivní. Co přesně znamená RotaricE²®? Konkrétně vedl RotaricE²® ke snížení nákladů o více než 45 % v výrobním procesu. Technologie šetří nejen čas a finanční prostředky, ale především i použití dvou vstřikovacích nástrojů a strojů, stejně jako montážní linky pro sestavení jednotlivých dílů včetně výrobní plochy. Například pro realizaci zakrývky v aplikaci s více komponentami v jediném pracovním kroku na malém prostoru vyvinula Braunform přeměnu rotačního pohybu na posuvný pohyb uvnitř nástroje. Servomotorové rotační pohony se pohybují rychle, šetrně a s minimálním opotřebením. Toto řešení je zvláště výhodné, protože umožňuje velmi kompaktní radiální uspořádání forem s posuvníky nebo zakrývači kolem vstřikovacího nebo přednostně bočního systému. To vede ke snížení nákladů a spotřeby zdrojů a zároveň k nárůstu integrativní výrobní hloubky v jediném nástroji.

Nástroj pro 2-komponentní Luer-connector s funkcemi all-in-one

Během celé výstavy bude na stánku firmy Arburg v hale 13, stánky A13-1 a B13, předveden vzor tohoto principu nástroje. Na stroji Arburg Allrounder More bude vyráběn 2K výrobek s malými rozměry, průměrem 10 mm a délkou 11 mm. Specifikem tohoto nástroje je kombinace funkce zakrývky a funkce odšroubování závitu Luer-Lock v jednom vícekomponentním bočním vstřikovacím nástroji.

Kompaktní konstrukce umožňuje vysoký počet dutin při malé velikosti nástroje. Čtyřnásobný veletržní nástroj slouží jako základ pro kompaktní sériový nástroj modulárního provedení až do 64+64 dutin.

Výjimečnou výzvou je malá hmotnost vstřikovaného dílce druhé komponenty: při 0,05 g TPE komponenty musí být vstřikovací agregát i systém horkých kanálů firmy Ewikon velmi přesně navrženy.

Při vývoji nástroje byl kladen zvláštní důraz na modulární konstrukci, tj. moduly jsou jednotlivě centrovány a snadno přístupné.

Další výhodou je provedení nástroje vhodné do čistých prostor. Koncept Braunform MED Mold®, zavedený od roku 2010, zajišťuje bezpečné používání vstřikovacích nástrojů v čistých prostorách. Kromě elektrických pohonů a odolných korozivzdorných ocelí zajišťuje spolehlivý provoz v čistých prostorách i nízkotavostní mazání pomocí povlaků firmy Oerlikon Balzers a přesné centrování valivých elementů firmy Agathon. Dále zajišťují přesné chlazení tvarových vložek tenkostěnné formy pomocí difuzního svařování vložek firmy IQtemp.

Na straně výstupku je integrováno rovnou šest funkcí na velmi malém prostoru: jedná se o funkci core-back, dva posuvníky na každou dutinu, zvedání víčka pomocí lifteru, translokativní zakrývání uzávěrů, odšroubování a finální vyjmutí. Druhá komponenta je tvarována pomocí systému core-back, což znamená, že není nutná manipulace s výrobkem. Posuvníky, které jsou při otevírání nástroje aktivovány tahem/tlakem, uvolňují západky víčka. Lifter zvedne víčko z formového jádra, aby následně mohla být pomocí patentované in-mold zakrývky provedena zakrývka uzávěru přímo ve formě. Nakonec je závit Luer zobrazen a uvolněn pomocí tenké odšroubovací vložky. Konečné uvolnění hotového výrobku probíhá přes jemný trubkový výtlačník s tloušťkou stěny 0,60 mm. Čtyři hlavní pohyby core-back, lifter, in-mold zakrývka a odšroubování jsou řízeny servomotory firmy AMK. Vyjmutí je zajištěno přes výtlačný mechanismus stroje.

Procesní kontrola místo kontroly kvality

Procesní dohled je prováděn pomocí dvou nepřímých tlakových senzorů na každou formovou dutinu, které vyvinula firma Kistler, přičemž detekují vadné díly a ty jsou vyloučeny z výroby pomocí manipulačního systému. Pro realizaci celého projektu vybavila firma Ewikon, specialista na horké kanály, horkou stranu systémem Smart-Control, který zajišťuje nepřetržitou analýzu dat a jejich vyhodnocování (reálné časové datové dolování). Na realizaci nástroje se podílel i partner v oblasti formování, firma Meusburger, která zajišťovala dodávky desek a vysoce kvalitních normovaných dílů.

S inovativním konceptem nástroje RotaricE²® ukazuje specialista na formování technologicky inovativní a kreativní cesty k šetrné výrobě tím, že integruje několik výrobních kroků do jednoho nástrojového konceptu. Inženýři firmy Braunform vědí, že v budoucnu bude potřeba ještě lepší a smysluplnější technologie pro efektivní a udržitelnou výrobu. Ideální kombinace 2K, použití servotechniky a finální montáž dílů v nejmenším prostoru umožňují nové výrobní koncepty s menší spotřebou plochy a investičního objemu. Přitom je možné spojit funkce výrobků z více dílů do jednoho dílce.