Experts en technologie médicale d'Arburg à Pharmapack Europe 2017

Marc Schuh, Directeur de filiale chez Arburg France. (Photo : Arburg) / Marc Schuh, Directeur Général d'Arburg France. (Photo : Arburg)

Sven Kitzlinger, conseil en technologie d'application pour la technologie médicale chez Arburg. (Photo : Arburg) / Sven Kitzlinger, conseil en technologie d'application, technologie médicale chez Arburg. (Photo : Arburg)

L'Allrounder électrique 520 A avec unité de fermeture en acier inoxydable répond aux exigences de qualité élevées lors de la fabrication de pièces pour la technologie médicale. (Photo : Arburg) / The electric Allrounder 520 A with stainless steel clamping unit meets the stringent quality requirements that apply when producing medical technology parts. (Photo: Arburg)

Cellule de microproduction spéciale : un Allrounder électrique 270 A, la nouvelle unité d'injection micro et un système robot Multilift 3+1 forment une solution système flexible pour la fabrication de micro-composants. (Photo : Arburg)

La nouvelle série de machines Allrounder Cube est conçue pour des applications de moulage cube à grande vitesse et peut produire, par exemple, des fermetures à deux composants. (Photo : Arburg)

À titre d'exemple, un Freeformer produit un implant adapté individuellement pour les os du crâne en utilisant du granulat PLA de qualité médicale. (Photo : Arburg)

- Arburg propose des solutions de production efficaces pour la technologie médicale et l'emballage
- Large gamme : machines d'injection, Freeformer pour la fabrication additive et automatisation
- Équipe d'experts sur place lors des rencontres professionnelles

Les 1er et 2 février 2017, Arburg sera présent à Pharmapack Europe 2017 à Paris (France), dans le Hall 4, Stand D81. Les experts seront disponibles pour discuter avec les clients et les intéressés, afin de présenter le programme complet de machines et de solutions pour la fabrication de pièces en plastique dans le domaine médical et de l'emballage. La gamme va des machines haute performance à grande vitesse et des salles blanches en acier inoxydable, en passant par le Freeformer pour la fabrication additive, jusqu'à l'automatisation et les solutions clés en main complexes.

« Lors de Pharmapack Europe 2017, nous informerons les visiteurs spécialisés sur notre large gamme de produits pour l'industrie pharmaceutique et la technologie médicale – allant de la machine standard efficace à la solution sur mesure adaptée aux exigences spécifiques », souligne Marc Schuh, directeur de la succursale d'Arburg France.

Sven Kitzlinger, conseiller technique en technologie médicale chez Arburg, ajoute : « Dans le domaine de la technologie médicale, nous observons une automatisation croissante des processus de fabrication et une intégration accrue des étapes de traitement en aval. Par exemple, nous avons déjà réalisé des applications conçues précisément pour la fabrication d'implants actifs ou de corps de seringues pré-remplies en COP. » Parmi les autres tendances, il cite les machines haute performance à grande vitesse pour l'emballage pharmaceutique ainsi que l'utilisation d'outils complexes, notamment la technologie à billes. « Nous voyons de plus en plus de synergies avec le secteur de l'emballage, où nous disposons également d'une expertise approfondie et de machines spécifiques », explique Sven Kitzlinger.

Production efficace de produits de soins personnels

Dans le domaine des soins personnels, la pression sur les coûts est forte. La fabrication efficace de ces articles de masse est donc primordiale. Les machines d'injection hybrides tout-en-un, en version emballage, sont conçues pour une production en série rapide et de haute qualité, notamment pour la fabrication d'articles de masse à parois fines, de bouchons, de pointes de pipettes ou de corps de seringues. Elles se caractérisent par de courts cycles, une reproductibilité, une consommation d'énergie réduite, ainsi qu'une stabilité du processus et une longue durée de vie.

Cellule de microproduction pour les plus petites pièces

Pour la fabrication reproductible de plus petites pièces et de micro-implants, comme ceux nécessaires pour des interventions minimalement invasives, Arburg propose notamment une cellule de microproduction entièrement flexible. Elle comprend une petite machine d'injection électrique Allrounder 270 A, équipée d'une unité de micro-injection de taille 5 Euromap et d'un robot à double bras horizontal pour assurer la séparation fiable de la micro-pièce et du système d'alimentation. L'unité de micro-injection peut être équipée, au choix, d'une vis de 18 ou 15 millimètres pour faire fondre le matériau, associée à une vis de 8 millimètres pour l'injection. Cela permet de traiter sans problème des granulés de taille normale et tous les matériaux courants.

Fabrication additive en technologie médicale

Pour la fabrication additive de pièces individuelles personnalisées et de petites séries variées, Arburg propose le Freeformer. La liberté géométrique qu'il offre, combinée à la liberté de matériaux, ouvre de nouvelles applications, notamment dans le domaine médical. La capacité du Freeformer à traiter, en principe, du PLA médical a été récemment démontrée lors du salon formnext 2016, avec l'exemple de la fabrication de crânes et de mâchoires. Parmi les autres possibilités d'application figurent les implants personnalisés et les aides ou orthèses. Il est également intéressant de combiner l'injection et la fabrication additive pour personnaliser des pièces en série en petite quantité.

Installations clés en main complexes

Pour répondre précisément aux exigences des OEM et des utilisateurs, la gamme modulaire de produits Arburg offre des avantages clairs, car les solutions clés en main peuvent être configurées individuellement pour répondre précisément aux besoins des clients. À cela s'ajoutent les différents concepts de salles blanches, le savoir-faire complet de l'équipe d'experts d'Arburg, ainsi que la collaboration avec des partenaires de confiance.

Une application de haute technologie dans le domaine médical est, par exemple, la fabrication de corps de seringues en COP (Cyclo Olefin Polymer), un substitut du verre, avec une machine Allrounder 370 A en acier inoxydable conforme aux bonnes pratiques de fabrication (GMP). Un module d'air propre au-dessus de l'unité de fermeture assure des conditions de production propres. La machine électrique d'injection produit, en un cycle d'environ neuf secondes, deux corps de seringues de 2,35 grammes chacun, via une injection latérale avec une buse à fermeture par aiguille. Dans une étape ultérieure, les corps de seringues peuvent être assemblés pré-remplis et emballés prêts à l'emploi.
Le potentiel des produits en plastique, notamment sous forme d'implants actifs, est important pour remplacer ou compléter les fonctions du corps. Un exemple en est la fabrication d'un anneau vaginal pour la prévention du VIH. Arburg a été l'entrepreneur général pour cette cellule de production complète. La machine a été adaptée avec une unité de fermeture encapsulée en acier inoxydable, répondant aux exigences d'hygiène les plus strictes conformément à la norme ISO 13485, aux directives de la FDA et aux bonnes pratiques de fabrication (GMP).