Eksperci ds. technologii medycznej Arburg na Pharmapack Europe 2017

Marc Schuh, Dyrektor Oddziału Arburg Francja. (Zdjęcie: Arburg) / Marc Schuh, Dyrektor Zarządzający Arburg Francja. (Zdjęcie: Arburg)

Sven Kitzlinger, doradztwo techniczne w zakresie technologii medycznej w firmie Arburg. (Zdjęcie: Arburg) / Sven Kitzlinger, doradztwo techniczne w zakresie technologii medycznej w firmie Arburg. (Zdjęcie: Arburg)

Elektromechaniczny Allrounder 520 A z jednostką zaciskową ze stali nierdzewnej spełnia wysokie wymagania jakościowe obowiązujące przy produkcji elementów technologii medycznej. (Zdjęcie: Arburg) / The electric Allrounder 520 A with stainless steel clamping unit meets the stringent quality requirements that apply when producing medical technology parts. (Photo: Arburg)

Specjalna mikrokomórka produkcyjna: Elektryczny Allrounder 270 A, nowa jednostka mikro wtryskowa oraz system robotyczny Multilift 3+1 tworzą elastyczne rozwiązanie systemowe do produkcji mikroelementów. (Zdjęcie: Arburg) / Special micro production cell: An electric Allrounder 270 A, the new micro injection unit and a Multilift H 3+1 robotic system form a flexible system solution for the manufacture of micro components. (Photo: Arburg)

Nowa seria maszyn Allrounder Cube jest zaprojektowana do szybkich aplikacji formowania sześcianów i może produkować np. złącza dwuskładnikowe. (Zdjęcie: Arburg) / The new Allrounder Cube machine series is designed for high-speed cube mould applications and can produce two-component closures, for example. (Photo: Arburg)

Przykładowo, Freeformer wytwarza indywidualnie dopasowany implant dla kości czaszki z medycznego granulatu PLA. (Zdjęcie: Arburg) / By way of an example, a Freeformer produces an individually adapted implant for cranial bones using medical grade PLA granulate. (Photo: Arburg)

- Arburg oferuje rozwiązania produkcyjnie efektywne dla technologii medycznej i opakowań
- Szeroki zakres: wtryskarki, Freeformer do druku addytywnego i automatyzacja
- Zespół ekspertów na miejscu podczas branżowych spotkań

W dniach 1 i 2 lutego 2017 roku Arburg będzie obecny na Pharmapack Europe 2017 w Paryżu (Francja) w hali 4, stoisko D81. Eksperci będą dostępni do rozmów z klientami i zainteresowanymi, aby poinformować o szerokim programie maszyn i rozwiązań dla produkcji części z tworzyw sztucznych w technologii medycznej i opakowaniowej. Zakres obejmuje szybkie maszyny wysokowydajne i uniwersalne urządzenia do czystych pomieszczeń ze stali nierdzewnej, Freeformer do druku addytywnego, a także automatyzację i złożone rozwiązania typu turn-key.

„Na Pharmapack Europe 2017 informujemy specjalistów o naszym szerokim asortymencie produktów dla przemysłu farmaceutycznego i technologii medycznej – od wydajnej standardowej maszyny po indywidualne, dostosowane do konkretnych wymagań rozwiązania”, podkreśla Marc Schuh, kierownik oddziału Arburg we Francji.

Sven Kitzlinger, specjalista ds. doradztwa technicznego w dziedzinie technologii medycznej w Arburg, dodaje: „W technologii medycznej obserwujemy rosnącą automatyzację procesów produkcyjnych i coraz większą integrację kolejnych etapów obróbki. Na przykład zrealizowaliśmy już zastosowania precyzyjnie dostosowane do produkcji implantów substancji czynnych lub gotowych do użycia strzykawek COP. Kolejne trendy to szybkie maszyny wysokowydajne do opakowań farmaceutycznych oraz zastosowanie złożonych narzędzi, w tym techniki kostek. ‚Zobaczamy coraz więcej synergii z branżą opakowań, w której również posiadamy wysoką wiedzę i specjalistyczną technikę maszynową‘, mówi Sven Kitzlinger.

Efektywna produkcja produktów do pielęgnacji osobistej

W sektorze produktów do pielęgnacji osobistej presja kosztowa jest wysoka. Kluczowe jest więc efektywne kosztowo wytwarzanie tych masowych artykułów. Hybrydowe, uniwersalne wtryskarki w wersji do pakowania są przystosowane do szybkiej i wysokiej jakości seryjnej produkcji, dlatego idealnie nadają się do wytwarzania cienkościennych artykułów masowych, zamknięć, końcówek pipet czy korpusów strzykawek. Charakteryzują się krótkimi czasami cyklu, powtarzalnością, zmniejszonym zużyciem energii, stabilnością procesu i długą żywotnością.

Mikroprodukcja dla najmniejszych elementów

W celu powtarzalnej produkcji najdrobniejszych elementów i mikroimplantów, takich jak te używane w minimalnie inwazyjnych procedurach, Arburg oferuje m.in. elastyczną, kompletną mikrokomórkę produkcyjną. Zawiera ona małą elektryczną wtryskarkę Allrounder 270 A, wyposażoną w mikrowtryskową jednostkę Euromap 5 oraz poziomego robota z podwójnym ramieniem, zapewniającego niezawodne oddzielenie mikroelementu od formy. Jednostka mikrowtryskowa może mieć ślimaka o długości 18 lub 15 mm do topienia materiału oraz 8-milimetrowy ślimak do wtrysku. Dzięki temu można bez problemu przetwarzać standardowe granulaty i wszystkie popularne materiały.

Druk addytywny w technologii medycznej

Dla addytywnej produkcji spersonalizowanych elementów i szerokiej gamy małych serii Arburg oferuje Freeformer. Połączenie swobody geometrii i wolności materiałowej otwiera zupełnie nowe możliwości zastosowań, także w zastosowaniach humanitarnych. Arburg ostatnio pokazał, że Freeformer może przetwarzać medyczny PLA na targach formnext 2016, na przykład do produkcji kości twarzy i czaszki. Kolejne możliwości to spersonalizowane implanty i pomoce ortopedyczne. Ciekawą opcją jest także łączenie wtrysku i druku addytywnego, aby wytwarzać seryjne części w małych seriach, personalizując je indywidualnie.

Złożone systemy turn-key

Precyzyjne spełnianie wymagań stawianych przez OEM i użytkowników zapewnia modułowa oferta Arburg, ponieważ rozwiązania typu turn-key można konfigurować indywidualnie, dostosowując je dokładnie do potrzeb klienta. Do tego dochodzą różne koncepcje czystych pomieszczeń, szeroka wiedza zespołu ekspertów Arburg oraz współpraca z kompetentnymi partnerami kooperacyjnymi.

Przykładem wysokiej klasy zastosowania medycznego jest produkcja korpusów strzykawek ze szkła zastępczego COP (cykliczny polimer olefinowy) przy użyciu Allroundera 370 A, wykonanego zgodnie z GMP ze stali nierdzewnej. Moduł czystego powietrza nad jednostką zamykającą zapewnia czyste warunki produkcji. Elektryczna wtryskarka produkuje w cyklu trwającym około dziewięciu sekund dwie strzykawki o masie 2,35 grama każda, za pomocą bocznego wtrysku z dyszą z zamknięciem igłowym. W kolejnym etapie można przygotować gotowe do użycia i zapakować gotowe korpusy strzykawek.
Duży potencjał mają produkty z tworzyw sztucznych, które pełnią funkcje w organizmie jako implanty substancji czynnych. Przykładem jest produkcja pierścienia dopochwowego do profilaktyki HIV. W tym przypadku Arburg był głównym wykonawcą całej komórki produkcyjnej. Maszyna została dostosowana do najwyższych wymagań higienicznych, zgodnie z normą ISO 13485, wytycznymi FDA i GMP, poprzez zastosowanie zamkniętej jednostki zamykającej ze stali nierdzewnej.