Encore des premières et des innovations à Shenzhen

Le nouvel Allrounder 470 H est économe en énergie, respectueux des ressources, efficace en production, convivial et fiable. (Photo : ARBURG) / The new Allrounder 470 H saves energy, conserves resources, is production-efficient, user-friendly and reliable. (Photo: Arburg)

Le système robotique Flexlift a été spécialement conçu pour le marché asiatique et n'est également disponible qu'à cet endroit. (Photo : ARBURG) / The Flexlift robotic system was specially developed for the Asian market and is also only available there. (Photo: Arburg)

Le portail client « arburgXworld » connecte les clients à Arburg. (Photo : ARBURG) / Le portail client « arburgXworld » relie les clients à Arburg. (Photo : Arburg)

Zhao Tong, Directeur général d'Arburg Chine. (Photo : Arburg) / Zhao Tong, Managing Director Arburg China. (Photo : Arburg)

— Neuf : Jubilé tout-terrain 470 H
— Exclusif : Système robot Flexlift pour l'Asie
— Leader : Pionnier dans la digitalisation et la durabilité

Pour Arburg, la Chinaplas est le salon le plus important en Asie. Du 17 au 20 avril 2023, à Shenzhen, deux nouveautés majeures et tournées vers l'avenir seront présentées : le Flexlift, un système robotisé spécialement conçu pour le marché asiatique, et le nouvel all-rounder hybride 470 H, que Arburg lance à l'occasion du jubilé « 100 ans d'entreprise familiale Hehl ». Par ailleurs, sur le stand Arburg d'environ 400 mètres carrés dans le Hall 10, n° 10J21, les thèmes phares de la digitalisation et de la durabilité seront présentés de manière impressionnante, ainsi qu'une machine à plateau tournant Allrounder 1600 T, un Allrounder 370 H et un Freeformer 300-3X pour la fabrication additive industrielle.

La Chinaplas se tient habituellement en alternance à Shanghai et à Shenzhen. La métropole de Shenzhen accueillera en 2023 plus de 3 900 exposants du monde entier, lors de la 35e édition de la Chinaplas, qui se déroulera sur le site du Shenzhen World Exhibition & Convention Center (SWECC). « Le marché chinois est le plus grand pour l'injection en Asie. La demande pour des solutions haut de gamme croît très fortement, et nous pouvons proposer avec notre savoir-faire des solutions excellentes et adaptées au marché », explique Zhao Tong, directeur général d'Arburg Chine. « Nous portons une attention particulière aux applications clé en main avec montage en aval pour la production en série de nos clients dans les secteurs de la médecine, de la mobilité et de l’électronique. À cela s’ajoutent une gestion numérique adaptée, ainsi que des services et formations personnalisés importants. » La plupart des composants d'automatisation et des outils proviennent de fournisseurs asiatiques et ont été assemblés et testés intensivement dans la Arburg Technology Factory de Pinghu, en Chine.

Premières : machine anniversaire Allrounder 470 H et système robot Flexlift

« Les points forts de la présence à l’exposition sont évidemment la célébration du « 100 ans d'entreprise familiale Hehl » et le nouveau Allrounder 470 H, lancé par Arburg à cette occasion », souligne Zhao Tong. « Avec cet exposé, nous fêtons même deux premières : celle de la machine anniversaire et celle du système robot Flexlift, spécialement développé pour le marché asiatique et uniquement proposé là-bas. »

La machine anniversaire Allrounder 470 H est disponible en versions Performance et Premium. Ces nouvelles évolutions ont été conçues pour augmenter l'efficacité, optimiser le bilan énergétique et réduire le temps de cycle. Parmi les points forts, on trouve le nouveau concept de gestion de l'huile, la répartition du flux d'alimentation pour des mouvements simultanés des axes, la servo-hydraulique et une grande convivialité d'utilisation au quotidien grâce à des connexions et interfaces optimisées.

Installation clé en main pour la technologie médicale

Lors de la Chinaplas, la machine anniversaire Allrounder 470 H Comfort fabrique des adaptateurs pour le domaine médical en PC dans un moule à trois plaques avec 2+2 cavités. Le temps de cycle est de 25 secondes. Les pièces injectées sont récupérées par le robot à double bras Flexlift 10+2, dont la charge utile du bras principal est de dix kilogrammes, celle du second bras de deux kilogrammes.

L'ensemble de l'installation clé en main, qui comprend également un contrôle par caméra intégré et un tiroir pour pièces d'échantillon en contrôle qualité, a été conçu, assemblé et mis en service dans la Arburg Technology Factory de Pinghu. La composante de préhension du Flexlift a également été fabriquée en additif sur un Freeformer 300-3X.

Il sera possible de voir en direct à la Chinaplas comment réaliser une connexion dur/soft en PC/ABS et TPU pour des préhenseurs avec le Freeformer.

Numérique et durable pour l'avenir

Arburg est bien implanté à Shenzhen non seulement avec sa technologie de machine, mais aussi dans les domaines de la digitalisation et de la durabilité, parfaitement préparé aux exigences futures. Deux terminaux numériques avec le système maître Arburg ALS ainsi que les fonctionnalités du portail client numérique arburgXworld seront visibles. Deux autres points d'information présenteront le programme pour l’économie circulaire, l’empreinte CO2 et la préservation des ressources, arburgGREENworld, ainsi que les services liés au support Arburg. Zhao Tong esquisse les atouts de l’offre : « Nous proposons, en plus des presses à injection, une gamme variée de services, conseils et solutions numériques. Nous aidons nos clients à produire leurs produits de manière encore plus économique, plus rapide et avec une qualité supérieure, grâce à une technologie de pointe. »

Allrounder 370 H automatisé pour des cycles rapides

Particulièrement intéressant pour les professionnels de l’électronique, l’Allrounder 370 H Ultimate avec commande Gestica, une force de fermeture de 600 kN et une unité d’injection de taille 290 : avec un cycle rapide de seulement sept secondes et un moule à 16 cavités, cet exposé fabrique des socles de relais en PBT rempli à 30 % de fibres de verre. Le Flexlift 5, avec une charge utile de cinq kilogrammes, récupère le point d’injection et les pièces injectées, qui sont ensuite séparées par cavités.

Allrounder 1600 T : robot six axes en action

Enfin, l’Allrounder 1600 T, avec une force de fermeture de 2 000 kN et une unité d’injection de taille 170, devrait attirer l’attention des clients du secteur de la mobilité. Soutenu par un robot Kuka six axes avec une capacité de charge de dix kilogrammes, il produit des raccords et pièces de connexion en polyamide 6 avec 35 % de fibre de verre (PA6 GF 35) et des pièces d’insertion en métal. Les produits sont fabriqués dans un moule à 4 cavités en environ 40 secondes par cycle. Cette installation clé en main automatisée a été complétée par une unité de poinçonnage avec convoyeur à bande de poinçonnage et une extraction de broches. La mise en place du robot Kuka six axes a également été réalisée dans la Arburg Technology Factory de Pinghu.