Nuevas premieres e innovaciones en Shenzhen

El nuevo Allrounder 470 H es energéticamente eficiente, ahorra recursos, es eficiente en producción, fácil de usar y confiable. (Foto: ARBURG) / The new Allrounder 470 H saves energy, conserves resources, is production-efficient, user-friendly and reliable. (Photo: Arburg)

El sistema robótico Flexlift fue desarrollado especialmente para el mercado asiático y también solo está disponible allí. (Foto: Arburg)

El portal de clientes "arburgXworld" conecta a los clientes con Arburg. (Foto: ARBURG) / El portal de clientes "arburgXworld" conecta a los clientes con Arburg. (Foto: Arburg)

Zhao Tong, Director General de Arburg China. (Foto: ARBURG) / Zhao Tong, Director General de Arburg China. (Foto: Arburg)

– Nuevo: Jubilado Allrounder 470 H
– Exclusivo: Sistema robotizado Flexlift para Asia
– Líder: Pionero en digitalización y sostenibilidad

Para Arburg, la Chinaplas es la feria más importante en Asia. Del 17 al 20 de abril de 2023, en Shenzhen, se presentarán dos novedades significativas y orientadas al futuro: el Flexlift, un sistema robotizado especialmente para el mercado asiático, y el nuevo allrounder híbrido 470 H, que Arburg lanza con motivo del aniversario “100 años de empresa familiar Hehl”. Además, en el stand de Arburg, de aproximadamente 400 metros cuadrados en el pabellón 10, número 10J21, se exhibirán temas destacados como digitalización y sostenibilidad, así como una máquina rotativa Allrounder 1600 T, un Allrounder 370 H y un Freeformer 300-3X para fabricación aditiva industrial.

La Chinaplas se realiza de forma alterna en Shanghái y Shenzhen. La última ciudad será anfitriona en 2023 con más de 3.900 expositores de todo el mundo, que presentarán en la 35ª edición de Chinaplas en el recinto Shenzhen World Exhibition & Convention Center (SWECC). “El mercado chino es el más grande para el moldeo por inyección en Asia. La demanda de soluciones de alta gama crece muy rápidamente y podemos ofrecer soluciones excelentes y adaptadas al mercado gracias a nuestro conocimiento”, comenta Zhao Tong, director general de Arburg China. “En particular, nos centramos en aplicaciones llave en mano con montaje posterior para las producciones en serie de nuestros clientes en los sectores de medicina, movilidad y electrónica. Además, ofrecemos una gestión digital adecuada, así como servicios y capacitaciones personalizadas.” La mayoría de los componentes de automatización y herramientas provienen de proveedores asiáticos y han sido fabricados y sometidos a pruebas intensivas en la Arburg Technology Factory Pinghu, China.

Estrenos: máquina conmemorativa Allrounder 470 H y sistema robotizado Flexlift

“Los aspectos más destacados de la presencia en la feria son, por supuesto, el aniversario ‘100 años de empresa familiar Hehl’ y el nuevo Allrounder 470 H, que Arburg ha lanzado con motivo de esta celebración”, destaca Zhao Tong. “Con esta exposición, celebramos incluso dos estrenos: el de la máquina conmemorativa y el del sistema robotizado Flexlift, desarrollado específicamente para el mercado asiático y que solo se ofrece allí.”

La máquina conmemorativa Allrounder 470 H está disponible en las versiones de rendimiento Comfort y Premium. Los objetivos de estos nuevos desarrollos fueron aumentar la eficiencia, optimizar el balance energético y reducir el tiempo de ciclo. Entre las novedades destacan el nuevo concepto de gestión de aceite, la distribución del flujo de alimentación para movimientos simultáneos de los ejes, la servohidráulica y la alta facilidad de manejo en el uso diario gracias a conexiones e interfaces optimizadas.

Sistema llave en mano para tecnología médica

En Chinaplas, la máquina conmemorativa Allrounder 470 H Comfort fabrica adaptadores para el sector médico en PC en un molde de tres placas con 2+2 cavidades. El tiempo de ciclo es de 25 segundos. Las piezas moldeadas son extraídas por el robot doble brazo Flexlift 10+2, con una carga útil de diez kilogramos en el brazo principal y dos kilogramos en el segundo brazo.

Todo el sistema llave en mano, que también cuenta con una inspección con cámara integrada y una bandeja de muestras para control de calidad, fue diseñado, ensamblado y puesto en marcha en la Arburg Technology Factory Pinghu. Allí también se fabricó de forma aditiva el componente de agarre del Flexlift en un Freeformer 300-3x.

Cómo se puede fabricar una unión dura-blanda de PC/ABS y TPU para agarres con el Freeformer se puede ver en vivo en Chinaplas.

Digital y sostenible hacia el futuro

En Shenzhen, Arburg no solo está bien equipado y presente con su tecnología de máquinas, sino que también está preparado para las demandas futuras en digitalización y sostenibilidad. Se exhiben dos terminales digitales con el sistema de control maestro ALS de Arburg, así como las funciones del portal digital para clientes arburgXworld. Además, hay dos puntos de información que ofrecen detalles sobre el programa para economía circular, huella de CO2 y ahorro de recursos, arburgGREENworld, y los servicios relacionados con el mantenimiento y soporte de Arburg. Zhao Tong destaca las fortalezas de la oferta: “Ofrecemos, además de máquinas de moldeo por inyección, una amplia variedad de servicios, asesoramiento y soluciones digitales. Ayudamos a nuestros clientes a producir sus productos de manera más económica, rápida y con mayor calidad, gracias a tecnología de alta gama.”

Allrounder 370 H automatizado para ciclos rápidos

Especialmente interesante para profesionales del sector electrónico es el Allrounder 370 H Ultimate con control Gestica, fuerza de cierre de 600 kN y unidad de inyección de tamaño 290: con un ciclo rápido de solo siete segundos y una herramienta de 16 cavidades, produce bases de relés en PBT con un 30% de fibra de vidrio. El Flexlift 5, con una carga útil de cinco kilogramos, extrae los machos y las piezas moldeadas, que se almacenan por separado después de las cavidades.

Allrounder 1600 T: robot de seis ejes en acción

Finalmente, el Allrounder 1600 T, con una fuerza de cierre de 2.000 kN y unidad de inyección de tamaño 170, seguramente atraerá la atención de los clientes del sector movilidad. Con el apoyo de un robot Kuka de seis ejes con una capacidad de carga de diez kilogramos, se producen conexiones y piezas de metal o PA6 GF 35 (poliamida 6 con 35% de fibra de vidrio) en un molde de cuatro cavidades en aproximadamente 40 segundos por ciclo. Este sistema automatizado llave en mano fue complementado con una unidad de punzonado con cinta de punzonado y un sistema de extracción de pasadores. La integración del robot Kuka de seis ejes también se realizó en la Arburg Technology Factory Pinghu.