Ponownie premiery i innowacje w Shenzhen

Nowy Allrounder 470 H jest energooszczędny, oszczędny w zasoby, wydajny w produkcji, łatwy w obsłudze i niezawodny. (Zdjęcie: ARBURG) / The new Allrounder 470 H saves energy, conserves resources, is production-efficient, user-friendly and reliable. (Photo: Arburg)

System robotyczny Flexlift został specjalnie opracowany na rynek azjatycki i jest dostępny tylko tam. (Zdjęcie: ARBURG) / The Flexlift robotic system was specially developed for the Asian market and is also only available there. (Photo: Arburg)

Portal klienta „arburgXworld” łączy klientów z Arburgiem. (Zdjęcie: ARBURG) / Portal klienta „arburgXworld” łączy klientów z Arburgiem. (Zdjęcie: Arburg)

Zhao Tong, Dyrektor Zarządzający Arburg China. (Zdjęcie: Arburg) / Zhao Tong, Managing Director Arburg China. (Photo: Arburg)

– Nowość: Jubiläums-Allrounder 470 H
– Ekskluzywnie: System robotów Flexlift do Asi
– Lider: Pionier w dziedzinie cyfryzacji i zrównoważonego rozwoju

Dla Arburg Chinaplas jest najważniejszym targiem w Azji. W dniach od 17 do 20 kwietnia 2023 roku w Shenzhen zostaną zaprezentowane dwie znaczące, przyszłościowe nowości: Flexlift, system robotów specjalnie dla rynku azjatyckiego, oraz nowy hybrydowy Allrounder 470 H, który Arburg wprowadza na rynek z okazji jubileuszu „100 lat firmy rodzinnej Hehl”. Ponadto na powierzchni około 400 metrów kwadratowych stoiska Arburg w hali 10, nr 10J21, z dumą zaprezentowane zostaną najważniejsze tematy cyfryzacji i zrównoważonego rozwoju, a także maszyna obrotowa Allrounder 1600 T, Allrounder 370 H oraz Freeformer 300-3X do przemysłowego druku addytywnego.

Chinaplas odbywa się, jak wiadomo, na przemian w Szanghaju i Shenzhen. Ostatnia metropolia jest w 2023 roku gospodarzem ponad 3 900 wystawców z całego świata, którzy podczas 35. edycji Chinaplas zaprezentują się na terenie Shenzhen World Exhibition & Convention Center (SWECC). „Chiński rynek jest największy w Azji dla wtryskarek. Zapotrzebowanie na rozwiązania wysokiej klasy rośnie bardzo dynamicznie, a my możemy dzięki naszej wiedzy oferować doskonałe, dostosowane do rynku rozwiązania,” mówi Zhao Tong, dyrektor zarządzający Arburg China. „Szczególnie skupiamy się na aplikacjach turnkey z montażem pośrednim dla produkcji seryjnej naszych klientów z branży medycznej, motoryzacyjnej i elektronicznej. Do tego dochodzi odpowiednie cyfrowe zarządzanie oraz ważne indywidualne usługi i szkolenia.” Większość komponentów automatyki i narzędzi pochodzi od azjatyckich dostawców i została zbudowana oraz intensywnie przetestowana w Arburg Technology Factory Pinghu w Chinach.

Premiery: maszyna jubileuszowa Allrounder 470 H i system robotów Flexlift

„Głównymi atrakcjami na stoisku są oczywiście jubileusz ‚100 lat firmy rodzinnej Hehl’ oraz nowy Allrounder 470 H, który Arburg wprowadził na rynek z tej okazji,” podkreśla Zhao Tong. „Z tym eksponatem świętujemy nawet dwie premiery: jubileuszową maszynę oraz system robotów Flexlift, który został specjalnie opracowany dla rynku azjatyckiego i jest tam wyłącznie oferowany.”

Jubileuszowy model Allrounder 470 H dostępny jest w wersjach Comfort i Premium. W centrum tych nowych rozwiązań była zwiększona wydajność, optymalizacja bilansu energetycznego oraz skrócenie czasu cyklu. Najważniejsze nowości to nowa koncepcja zarządzania olejem, podział strumienia podawania na równoczesne ruchy osi, serwohydraulika oraz wysoka przyjazność obsługi w codziennym użytkowaniu dzięki zoptymalizowanym połączeniom i interfejsom.

Kompleksowa linia produkcyjna dla przemysłu medycznego

Na Chinaplas jubileuszowa maszyna Allrounder 470 H Comfort produkuje adaptery do medycyny z PC w trzypłytowym narzędziu z 2+2 komorami. Czas cyklu wynosi 25 sekund. Elementy wtryskowe są wyjmowane przez robot podwójny Flexlift 10+2, przy czym główny ramie ma nośność dziesięciu kilogramów, a drugie dwa kilogramy.

Cała linia produkcyjna typu turnkey, wyposażona również w zintegrowaną kontrolę kamerową i szufladę na próbki do zapewnienia jakości, została zaprojektowana, zmontowana i uruchomiona w Arburg Technology Factory Pinghu. Tam również komponent chwytaka systemu Flexlift został wyprodukowany addytywnie na maszynie Freeformer 300-3x.

Na żywo na Chinaplas można zobaczyć, jak powstaje połączenie twardo-miękkie z PC/ABS i TPU dla chwytaków, wykorzystując technologię Freeformer.

Cyfrowa i zrównoważona przyszłość

Arburg jest w Shenzhen nie tylko dobrze przygotowany pod względem techniki maszynowej i obecności na targach, ale także w dziedzinach cyfryzacji i zrównoważonego rozwoju, które są przyszłościowymi wyzwaniami. Na stoiskach można zobaczyć dwa cyfrowe terminale z systemem głównym Arburg ALS oraz funkcje cyfrowego portalu klienta arburgXworld. Więcej informacji o programie Circular Economy, śladzie węglowym i oszczędzaniu zasobów, arburgGREENworld, oraz usługach związanych z serwisem Arburg, dostępnych jest w dwóch punktach informacyjnych. Zhao Tong przedstawia mocne strony oferty: „Oferujemy oprócz wtryskarek różnorodne usługi, doradztwo i rozwiązania cyfrowe. Pomagamy naszym klientom dzięki technologii high-end produkować ich wyroby jeszcze taniej, szybciej i z jeszcze wyższą jakością.”

Zautomatyzowany Allrounder 370 H do szybkich cykli

Zwłaszcza dla specjalistów z branży elektroniki interesujący jest Allrounder 370 H Ultimate z kontrolerem Gestica, siłą zamknięcia 600 kN i jednostką wtryskową o rozmiarze 290: z szybkim czasem cyklu wynoszącym zaledwie siedem sekund i narzędziem 16-częściowym, eksponat produkuje podstawki pod przekaźniki z PBT wypełnionym 30-procentową włóknem szklanym. Flexlift 5, z nośnością pięciu kilogramów, wyjmuje wtrysk i elementy, które po oddzieleniu od komór są odkładane w kolejności.

Allrounder 1600 T: Sześciostanowiskowy robot w akcji

Na koniec, Allrounder 1600 T z siłą zamknięcia 2000 kN i jednostką wtryskową o rozmiarze 170 z pewnością przyciągnie uwagę klientów z sektora motoryzacyjnego. Wspierany przez sześciostanowiskowego robota Kuka o udźwigu dziesięciu kilogramów, produkuje elementy połączeniowe z poliamidu 6 z 35-procentowym dodatkiem włókna szklanego (PA6 GF 35) oraz elementy wtryskowe z metalu. Produkty powstają w narzędziu czterostanowiskowym w cyklu około 40 sekund. Ta zautomatyzowana linia typu turnkey została uzupełniona indywidualną jednostką wykrawającą z taśmą do wykrawania i odciąganiem pinów. Również wdrożenie sześciostanowiskowego robota Kuka miało miejsce w Arburg Technology Factory Pinghu.