Ancora prime e innovazioni a Shenzhen

Il nuovo Allrounder 470 H è a risparmio energetico, rispettoso delle risorse, efficiente nella produzione, facile da usare e affidabile. (Foto: ARBURG) / The new Allrounder 470 H saves energy, conserves resources, is production-efficient, user-friendly and reliable. (Photo: Arburg)

Il sistema robotico Flexlift è stato sviluppato appositamente per il mercato asiatico e viene offerto esclusivamente lì. (Foto: ARBURG) / The Flexlift robotic system was specially developed for the Asian market and is also only available there. (Photo: Arburg)

Il portale clienti "arburgXworld" collega i clienti con Arburg. (Foto: ARBURG) / Il portale clienti "arburgXworld" collega i clienti con Arburg. (Foto: Arburg)

Zhao Tong, Amministratore Delegato Arburg Cina. (Foto: Arburg) / Zhao Tong, Managing Director Arburg China. (Photo: Arburg)

– Nuovo: Jubiläums-Allrounder 470 H
– Esclusivo: Sistema robotico Flexlift per l'Asia
– Leader: Pioniere nella digitalizzazione e nella sostenibilità

Per Arburg, la Chinaplas è la fiera più importante in Asia. Dal 17 al 20 aprile 2023 a Shenzhen vengono presentate due novità di grande rilievo e orientate al futuro: il Flexlift, un sistema robotico appositamente studiato per il mercato asiatico, e il nuovo allrounder 470 H ibrido, che Arburg lancia sul mercato in occasione del suo anniversario “100 anni di impresa familiare Hehl”. Inoltre, nello stand Arburg di circa 400 metri quadrati, nella Hall 10, Nr. 10J21, vengono presentati in modo impressionante i temi principali della digitalizzazione e della sostenibilità, oltre a una macchina rotante Allrounder 1600 T, un Allrounder 370 H e un Freeformer 300-3X per la produzione additiva industriale.

La Chinaplas si svolge, come noto, alternando tra Shanghai e Shenzhen. Quest’ultima metropoli ospiterà nel 2023 oltre 3.900 espositori provenienti da tutto il mondo, che si presenteranno alla 35ª edizione della Chinaplas presso il Shenzhen World Exhibition & Convention Center (SWECC). “Il mercato cinese è il più grande per la pressofusione in Asia. La domanda di soluzioni di alta gamma cresce molto rapidamente e noi possiamo offrire soluzioni eccellenti e adattate al mercato grazie al nostro know-how,” afferma Zhao Tong, amministratore delegato di Arburg China. “In particolare, ci concentriamo su applicazioni turnkey con montaggio a valle per le produzioni di serie dei nostri clienti nei settori della medicina, della mobilità e dell’elettronica. A ciò si aggiungono una gestione digitale adeguata e servizi e formazione personalizzati.” La maggior parte dei componenti di automazione e degli utensili proviene da fornitori asiatici e sono stati realizzati e testati intensamente presso l’Arburg Technology Factory di Pinghu, in Cina.

Prime: macchina celebrativa Allrounder 470 H e sistema robotico Flexlift

“I punti salienti della partecipazione alla fiera sono naturalmente la celebrazione dei ‘100 anni di impresa familiare Hehl’ e il nuovo Allrounder 470 H, che Arburg ha lanciato in questa occasione,” sottolinea Zhao Tong. “Con questo esposizione celebriamo ben due anteprime: quella della macchina celebrativa e quella del sistema robotico Flexlift, sviluppato appositamente per il mercato asiatico e offerto solo lì.”

La macchina celebrativa Allrounder 470 H è disponibile nelle varianti di potenza Comfort e Premium. Questi nuovi sviluppi si sono concentrati sull’aumento dell’efficienza, sull’ottimizzazione del bilancio energetico e sulla riduzione dei tempi di ciclo. I punti salienti sono il nuovo concetto di gestione dell’olio, la distribuzione del flusso di alimentazione per movimenti simultanei degli assi, la servo-idraulica e l’alta facilità d’uso nel funzionamento quotidiano grazie a connessioni e interfacce ottimizzate.

Impianto turnkey per la tecnologia medica

Alla Chinaplas, la macchina celebrativa Allrounder 470 H Comfort produce adattatori in PC per il settore medico in uno stampo a tre piastre con 2+2 cavità. Il tempo di ciclo è di 25 secondi. I pezzi stampati vengono prelevati dal robot doppio braccio Flexlift 10+2, con una portata utile del braccio principale di dieci chilogrammi e del secondo di due chilogrammi.

L’intero impianto turnkey, che include anche un sistema di ispezione con telecamera integrata e un cassetto per campioni di pezzi per il controllo qualità, è stato progettato, assemblato e messo in funzione presso l’Arburg Technology Factory di Pinghu. Lì è stato anche realizzato e testato in modo intensivo il componente di presa del Flexlift su un Freeformer 300-3x additivo.

Come si può realizzare una connessione tra materiali rigidi e morbidi in PC/ABS e TPU per i gripper, è possibile vederlo dal vivo alla Chinaplas.

Digitale e sostenibile verso il futuro

Arburg non è presente a Shenzhen solo con la sua tecnologia di macchine, ma anche molto preparata per le future esigenze nei settori della digitalizzazione e della sostenibilità. Sono visibili due terminali digitali con il sistema di controllo principale Arburg ALS e le funzioni del portale digitale clienti arburgXworld. Altri due punti informativi presentano il programma per l’economia circolare, l’impronta di CO2 e il risparmio di risorse, arburgGREENworld, e i servizi legati all’assistenza Arburg. Zhao Tong evidenzia i punti di forza dell’offerta: “Oltre alle presse ad iniezione, offriamo una vasta gamma di servizi, consulenza e soluzioni digitali. Aiutiamo i nostri clienti con tecnologia di alta gamma a produrre i loro prodotti in modo più economico, più rapido e di qualità superiore.”

Allrounder 370 H automatizzato per cicli rapidi

Particolarmente interessante per i professionisti del settore elettronico è l’Allrounder 370 H Ultimate con controllo Gestica, forza di chiusura di 600 kN e unità di iniezione di dimensione 290: con un ciclo rapido di soli sette secondi e uno stampo da 16 cavità, produce basi per relè in PBT rinforzato con il 30% di fibra di vetro. Il Flexlift 5, con una portata utile di cinque chilogrammi, preleva il sottosquadra e i pezzi stampati, che vengono successivamente separati in cavità.

Allrounder 1600 T: robot a sei assi all’opera

Infine, l’Allrounder 1600 T, con una forza di chiusura di 2000 kN e unità di iniezione di dimensione 170, potrebbe attirare l’attenzione dei clienti del settore mobilità. Supportato da un robot Kuka a sei assi con una capacità di carico di dieci chilogrammi, vengono prodotti raccordi fluidi e parti di collegamento in poliammide 6 con il 35% di fibra di vetro (PA6 GF 35) e parti inserite in metallo. I prodotti vengono realizzati in uno stampo a 4 cavità in circa 40 secondi di ciclo. Questa impianto automatizzato turnkey è stato completato con un’unità di stampaggio con nastro di estrazione e un sistema di estrazione delle spine. Anche l’implementazione del robot Kuka a sei assi è avvenuta presso l’Arburg Technology Factory di Pinghu.