Efficacité énergétique comme sujet permanent chez BvL

Le nouveau bâtiment administratif de BvL Oberflächentechnik permet d’économiser 45 % de la consommation annuelle d’énergie primaire par rapport à un bâtiment de référence comparable, grâce à des mesures d’économie d’énergie globales. / Grâce à ses stratégies complètes d’économie d’énergie, le nouveau bâtiment administratif de BvL Oberflächentechnik réduit la consommation annuelle d’énergie primaire de 45 % par rapport à un bâtiment de référence.

Les systèmes de nettoyage BvL sont équipés en standard de composants respectueux des ressources tels que l'isolation, la gestion de l'air extrait et des unités de contrôle automatique du bain.

La nécessité de mesures respectueuses du climat est de manière démontrée et incontestable l’un des sujets les plus importants actuels. D’ici 2030, l’Allemagne souhaite réduire ses émissions d’au moins 55 pour cent, selon la loi sur la protection du climat. Après tout, selon les données du ministère fédéral de l’Environnement, de la Protection de la Nature et de la Sécurité Nucléaire, les émissions de gaz à effet de serre en Allemagne ont été réduites de 6,3 pour cent en 2019 par rapport à l’année précédente. Les activités correspondantes dans les entreprises industrielles ont contribué à cette évolution, mais une poursuite et une optimisation supplémentaires restent judicieuses et nécessaires. La société BvL Oberflächentechnik GmbH, en tant que l’un des principaux fabricants d’installations de nettoyage industriel, a déjà entrepris depuis un certain temps des mesures approfondies pour économiser de l’énergie dans divers domaines.

Nouveaux locaux en tant que bâtiment à haute efficacité énergétique

La croissance continue et le développement positif des commandes chez BvL ont permis la démarche d’une extension importante du siège social dans la région d’Emsland, à Emsbüren. Depuis mi-2019, avec deux autres halls de production, un total de cinq halls sont désormais en service pour la fabrication. Ensuite, un nouveau bâtiment administratif a été construit en tant que bâtiment à haute efficacité énergétique (KfW 55) et a été occupé à nouveau en février. Par rapport au bâtiment de référence de l’EnEV (Réglementation sur l’économie d’énergie), le nouveau bâtiment administratif en tant que bâtiment à haute efficacité n’utilise que 55 % de l’énergie primaire. Il s’agit d’une réduction significative des besoins en énergie primaire, permettant une économie d’environ 220 000 kWh par an, ce qui correspond à une réduction annuelle de 55 829 kg de CO₂. La principale raison de cette économie réside notamment dans l’amélioration des normes d’isolation des murs, des toits et du sol, ainsi que dans l’utilisation de verre à trois couches dans les fenêtres. En plus de l’utilisation d’énergies renouvelables, des techniques d’installation sélectionnées telles que les pompes à chaleur, les radiateurs à chaleur efficaces et les systèmes de ventilation avec récupération de chaleur assurent le chauffage respectueux de l’environnement du bâtiment.

Conservation des ressources dans la technique d’installation et l’utilisation de composants selon la charte

Dans la charte de BvL Oberflächentechnik, l’efficacité énergétique ainsi que le travail écologiquement et socialement responsable constituent une composante essentielle. La gestion consciente des ressources lors de la conception et de la construction des systèmes de nettoyage et des composants complémentaires de BvL joue un rôle majeur. Les mesures d’économie d’énergie font partie intégrante du standard de l’équipement des installations dans de nombreux domaines. Ainsi, l’isolation maximale des composants de l’installation tels que les pompes, filtres et conduites constitue une étape essentielle pour augmenter l’économie d’énergie.

Nettoyage intelligent pour une efficacité énergétique maximale

Le terme « nettoyage intelligent » chez BvL désigne diverses mesures permettant aux systèmes de nettoyage de fonctionner de manière encore plus respectueuse de l’environnement. Dans ce contexte, toutes les installations de nettoyage BvL sont équipées en série depuis plusieurs années du système Libelle Fluid Control. Grâce à une technologie de capteurs appropriée, la qualité du bain est mesurée en permanence, ce qui permet d’utiliser moins d’eau et de détergent qu’en effectuant un changement de bain à intervalles réguliers. Avec le Libelle Cleaner Control et le Libelle Oil Control, BvL garantit également une gestion prudente des ressources, car la concentration de détergent ou d’huile dans le bain est mesurée en continu, ce qui permet de ne changer le liquide que lorsque cela est nécessaire. Grâce à l’application « Reconnaissance des pièces » du nouveau Libelle Product Control, la position et le nombre optimal de pièces sur le porte-pièces sont détectés par capteur caméra, permettant d’optimiser l’efficacité. En même temps, la machine passe en mode veille économique dès qu’elle détecte qu’aucune pièce n’est en cours d’introduction. Outre la technologie de capteurs Libelle, la gestion de l’air extrait, en fonction de l’humidité, régule l’évacuation de l’air, et le système de séchage ajuste la durée de séchage optimale en fonction de l’humidité réelle dans la chambre de séchage.

Projets futurs toujours avec un regard sur la conservation des ressources

Le développement futur des systèmes de nettoyage et des composants chez BvL vise également à renforcer la conservation des ressources. Avec la vision 2030, l’entreprise s’est fixé comme objectif, entre autres, la « machine de nettoyage auto-apprenante ». Grâce à l’intelligence artificielle, ces systèmes contrôlés par algorithmes seront capables de reconnaître l’état de l’installation ainsi que les paramètres des pièces et des médias, de comparer en permanence les états cible et actuel, et d’apprendre de ces données. En plus de réduire l’utilisation des ressources et du personnel, ces systèmes garantissent une qualité de nettoyage élevée grâce à une surveillance et une adaptation continues.