Efficienza energetica come tema ricorrente presso BvL

Il nuovo edificio amministrativo di BvL Oberflächentechnik, grazie a strategie complete di risparmio energetico, riduce del 45% il consumo energetico primario annuo rispetto a un edificio di riferimento.

I sistemi di pulizia BvL sono dotati di componenti rispettosi delle risorse come isolamento, gestione dell'aria di scarico e unità di controllo automatico della vasca come standard.

La necessità di adottare misure ecocompatibili è dimostrata e indiscutibile come uno dei temi più importanti attuali. Entro il 2030, secondo la legge sulla protezione del clima, la Germania intende ridurre le sue emissioni di almeno il 55 percento. Dopotutto, secondo i dati del Ministero federale dell'ambiente, della conservazione della natura e della sicurezza nucleare, le emissioni di gas serra in Germania nel 2019 sono state ridotte del 6,3 percento rispetto all'anno precedente. Le attività corrispondenti nelle imprese industriali hanno contribuito a questo sviluppo, ma proseguire e ottimizzare ulteriormente rimane comunque sensato e necessario. La BvL Oberflächentechnik GmbH, come uno dei principali produttori di impianti di pulizia industriale, ha già adottato da tempo misure estese per il risparmio energetico in diversi settori.

Nuove sedi come edifici ad alta efficienza energetica

La crescita continua e lo sviluppo positivo degli ordini presso BvL hanno reso possibile il passo di un'espansione significativa della sede aziendale a Emsbüren, nella Bassa Sassonia. Da metà 2019, con due ulteriori capannoni di produzione, sono complessivamente cinque capannoni dedicati alla produzione. Successivamente, è stato costruito un nuovo edificio amministrativo come edificio ad alta efficienza energetica (KfW 55) e trasferito a febbraio. Rispetto all'edificio di riferimento della EnEV (Regolamento sull'efficienza energetica), il nuovo edificio amministrativo, come edificio efficiente, utilizza solo il 55% dell'energia primaria. Si tratta di un fabbisogno energetico primario notevolmente ridotto, che permette un risparmio di energia primaria di quasi 220.000 kWh all'anno, equivalente a una riduzione annuale di 55.829 kg di CO₂. Fondamentale per questo risparmio sono in particolare standard di isolamento più elevati nelle pareti, nei tetti e nel pavimento, così come il vetro triplo nelle finestre. Oltre all'uso di energie rinnovabili, tecniche di impianto selezionate come pompe di calore, radiatori efficienti e sistemi di ventilazione con recupero di calore garantiscono il riscaldamento ecologico dell'edificio.

Risparmio delle risorse nella tecnologia degli impianti e nell'impiego di componenti secondo il principio guida

Nel principio guida di BvL Oberflächentechnik, l'efficienza energetica e il lavoro ecologico e socialmente responsabile rappresentano una componente fondamentale. La gestione consapevole delle risorse nella progettazione e nella costruzione degli impianti di pulizia e dei componenti di sistema complementari di BvL svolge un ruolo importante. Le misure di risparmio energetico sono parte integrante degli standard di dotazione degli impianti in molte aree. La massima isolamento delle parti dell'impianto, come pompe, filtri e tubazioni, è un elemento essenziale per aumentare il risparmio energetico.

Smart Cleaning per la massima efficienza energetica

Sotto il termine Smart Cleaning, BvL implementa diverse misure per rendere gli impianti di pulizia ancora più ecocompatibili. In questo contesto, tutti gli impianti di pulizia BvL sono da anni dotati di serie del sistema Libelle Fluid Control. Grazie a sensori appropriati, la qualità dell'acqua viene misurata costantemente, riducendo così l'uso di acqua e detergenti rispetto a un cambio di acqua regolare. Con il Libelle Cleaner Control e il Libelle Oil Control, BvL garantisce un uso parsimonioso delle risorse, poiché il cambio di detergente o olio avviene solo al momento necessario grazie alla misurazione costante della concentrazione nel bagno. Tramite l'app "Riconoscimento dei componenti" del nuovo Libelle Product Control, la sensoristica a telecamera rileva la posizione e il numero ottimali dei componenti sul pezzo, consentendo di massimizzare l'efficienza. Allo stesso tempo, l'impianto passa in modalità standby a risparmio energetico non appena riconosce che nessun componente viene attualmente inserito. Oltre alla tecnologia dei sensori Libelle, il sistema di gestione dell'aria esausta regola l'estrazione in funzione dell'umidità, mentre il sistema di asciugatura regola i tempi di asciugatura ottimali in base all'umidità effettiva nella stanza di asciugatura.

Progetti futuri sempre con attenzione alla conservazione delle risorse

Lo sviluppo futuro degli impianti di pulizia e dei componenti di sistema presso BvL mira anche a un maggiore risparmio delle risorse. Con la Vision 2030, l'azienda si è posta tra gli obiettivi anche la "macchina di pulizia autoapprendente". Qui, grazie all'intelligenza artificiale, i sistemi controllati da algoritmi devono essere in grado di riconoscere autonomamente lo stato dell'impianto e i parametri dei componenti e dei media, confrontare costantemente gli stati desiderati e attuali e imparare da questi. Oltre alla riduzione dell'impiego di risorse e personale, i sistemi garantiscono risultati di pulizia di alta qualità attraverso il controllo e l'adattamento continui.