Energie-efficiëntie als vaste prik bij BvL

Het nieuwe kantoorgebouw van BvL Oberflächentechnik bespaart 45 % van het jaarlijkse primair energieverbruik ten opzichte van een vergelijkbaar referentiegebouw dankzij uitgebreide energiebesparende maatregelen. / Thanks to its comprehensive energy-saving strategies, the new office building at BvL Oberflächentechnik cuts annual primary energy consumption by 45 percent compared to a reference building.

De BvL-reinigingsinstallaties worden standaard uitgerust met milieuvriendelijke componenten zoals isolatie, afvoerluchtbeheer en automatische badregeling.

De noodzaak van milieuvriendelijke maatregelen is onmiskenbaar en onbetwist een van de belangrijkste actuele onderwerpen. Tot 2030 wil Duitsland volgens de klimaatwetgeving zijn emissies met minimaal 55 procent verminderen. In ieder geval werden in Duitsland, volgens gegevens van het Bundesministerium für Umwelt, Naturschutz und nukleare Sicherheit, de broeikasgasemissies in 2019 met 6,3 procent verminderd ten opzichte van het voorgaande jaar. De bijbehorende activiteiten in industriële bedrijven hebben bijgedragen aan deze ontwikkeling, maar verdere voortzetting en optimalisatie blijven zinvol en noodzakelijk. De BvL Oberflächentechnik GmbH, als een van de toonaangevende fabrikanten van industriële reinigingsinstallaties, onderneemt al geruime tijd uitgebreide maatregelen om energie te besparen in diverse gebieden.

Nieuwe ruimtes als energie-efficiëntiegebouw

De voortdurende groei en de positieve orderontwikkeling bij BvL maakten de stap mogelijk tot een uitgebreide uitbreiding van het bedrijfsgebouw in Emsbüren, Oost-Nederland. Sinds medio 2019 worden met twee extra productiehallen in totaal vijf productiehallen voor de productie ingezet. Vervolgens werd een nieuw administratiekantoor gebouwd als energie-efficiëntiegebouw (KfW 55) en in februari in gebruik genomen. In vergelijking met het referentiegebouw volgens de EnEV (Energie-Einspar-Verordnung) verbruikt het nieuwe administratiekantoor als energie-efficiëntiegebouw slechts 55% van de primaire energie. Dit betekent een aanzienlijk gereduceerd primair energieverbruik, waardoor een besparing van bijna 220.000 kWh per jaar wordt gerealiseerd, wat overeenkomt met een jaarlijkse vermindering van 55.829 kg CO₂. De belangrijkste factoren voor deze besparing zijn onder andere verhoogde isolatienormen in muren, daken en vloeren, evenals drievoudig glas in de ramen. Naast het gebruik van hernieuwbare energiebronnen zorgen geselecteerde installatietechnieken zoals warmtepompen, efficiënte warmte-stralers en ventilatiesystemen met warmteterugwinning voor een milieuvriendelijke verwarming van het gebouw.

Besparing van hulpbronnen in installatietechniek en componentgebruik volgens het leidbeeld

In het leidbeeld van de BvL Oberflächentechnik vormen energie-efficiëntie en ecologisch en sociaal verantwoord werken een essentieel onderdeel. Het bewuste omgaan met hulpbronnen bij de planning en de bouw van de reinigingsinstallaties en aanvullende systeemcomponenten van BvL speelt een grote rol. Energiebesparende maatregelen maken in uitgebreide gebieden deel uit van de standaarduitrusting van de installaties. Zo is de maximale isolatie van de installatieonderdelen zoals pompen, filters en leidingen een belangrijk onderdeel voor verhoogde energiebesparing.

Smart Cleaning voor maximale energie-efficiëntie

Onder de term Smart Cleaning voert BvL diverse maatregelen uit waarmee de reinigingsinstallaties nog milieuvriendelijker werken. In dit kader worden alle BvL-reinigingsinstallaties al jaren standaard uitgerust met de Libelle Fluid Control. Met behulp van geschikte sensortechnologie wordt voortdurend de badkwaliteit gemeten, zodat er minder water en reinigingsmiddelen hoeven te worden gebruikt dan wanneer op regelmatige tijdstippen een bad wordt vervangen. Ook met de Libelle Cleaner Control en de Libelle Oil Control zorgt BvL voor een zuinig gebruik van hulpbronnen, doordat door de constante meting van de reiniger- of olieconcentratie in het bad de vervanging altijd op het juiste moment plaatsvindt. Via de app 'Bauteilerkennung' van de nieuwe Libelle Product Control wordt met behulp van cameratechnologie de optimale positie en het aantal onderdelen op het werkstukherkenningssysteem vastgesteld, zodat maximale efficiëntie kan worden gerealiseerd. Tegelijk schakelt de installatie, zodra wordt vastgesteld dat momenteel geen onderdeel wordt ingebracht, over op de energiebesparende stand-by-modus. Naast de sensortechnologie-elementen van Libelle regelt bijvoorbeeld het afzuigbeheer afhankelijk van de luchtvochtigheid de afvoer en regelt de droogsturing op basis van de daadwerkelijke vochtigheid in de droogruimte de optimale droogtijd.

Toekomstige projecten altijd met oog voor hulpbronnenefficiëntie

De toekomstige ontwikkeling van de reinigingsinstallaties en systeemcomponenten bij BvL richt zich ook op een grotere hulpbronnenefficiëntie. Met de visie 2030 heeft het bedrijf onder andere de 'zelflerende reinigingsinstallatie' als doel gesteld. Hierbij moeten systemen die worden aangestuurd op basis van algoritmes zelfstandig in staat zijn om de toestand van de installatie en de parameters van onderdelen en media te herkennen, streef- en werkelijke toestand voortdurend te vergelijken en hiervan te leren. Naast het verminderen van hulpbronnen- en personeelsinzet zorgen deze systemen door voortdurende controle en aanpassing voor een langdurig hoogwaardig reinigingsresultaat.