Eficiencia energética como tema recurrente en BvL

El nuevo edificio administrativo de BvL Oberflächentechnik ahorra un 45 % del consumo de energía primaria anual en comparación con un edificio de referencia, gracias a sus exhaustivas medidas de ahorro energético. / Gracias a sus exhaustivas estrategias de ahorro energético, el nuevo edificio de oficinas en BvL Oberflächentechnik reduce en un 45 % el consumo de energía primaria anual en comparación con un edificio de referencia.

Los sistemas de limpieza BvL están equipados de forma estándar con componentes respetuosos con los recursos, como aislamiento, gestión del aire de escape y unidades de control automático de baños.

La necesidad de medidas respetuosas con el clima es, de manera demostrada e indiscutible, uno de los temas más importantes en la actualidad. Hasta 2030, Alemania quiere reducir sus emisiones en al menos un 55 por ciento, según la ley de protección climática. Después de todo, en Alemania, según datos del Ministerio Federal del Medio Ambiente, Conservación de la Naturaleza y Seguridad Nuclear, las emisiones de gases de efecto invernadero en 2019 se redujeron en un 6,3 por ciento en comparación con el año anterior. Las actividades correspondientes en las empresas industriales han contribuido a este desarrollo, pero continuar y optimizar aún más sigue siendo sensato y necesario. La empresa BvL Oberflächentechnik GmbH, como uno de los principales fabricantes de sistemas de limpieza industrial, ya lleva tiempo implementando medidas extensas para ahorrar energía en diversos ámbitos.

Nuevo local como edificio de eficiencia energética

El crecimiento continuo y el desarrollo positivo de pedidos en BvL permitieron dar el paso hacia una ampliación integral de la sede en Emsbüren, en la región de Emsland. Desde mediados de 2019, con dos naves de producción adicionales, en total hay cinco naves de producción en uso para la fabricación. Luego, se construyó un nuevo edificio administrativo como edificio de eficiencia energética (KfW 55) y se ocupó en febrero. En comparación con el edificio de referencia de la EnEV (Reglamento de Ahorro de Energía), el nuevo edificio administrativo como edificio de eficiencia solo requiere el 55 % de la energía primaria. Esto representa una reducción significativa en la demanda de energía primaria, logrando un ahorro de casi 220.000 kWh al año, lo que equivale a una reducción anual de 55.829 kg de CO₂. La principal razón de este ahorro son los estándares mejorados de aislamiento en paredes, techos y suelos, así como el uso de vidrio de triple hoja en las ventanas. Además del uso de energías renovables, técnicas de sistema seleccionadas, como bombas de calor, emisores de calor eficientes y sistemas de ventilación con recuperación de calor, garantizan la calefacción respetuosa con el medio ambiente del edificio.

Conservación de recursos en tecnología de sistemas y uso de componentes según el lema

El lema de BvL Oberflächentechnik destaca la eficiencia energética y el trabajo ecológico y socialmente responsable como componentes esenciales. La gestión consciente de los recursos en la concepción y construcción de los sistemas de limpieza y componentes complementarios de BvL juega un papel importante. Las medidas de ahorro de energía son parte del estándar en muchas áreas del equipamiento de los sistemas. La máxima aislamiento de los componentes del sistema, como bombas, filtros y tuberías, es fundamental para aumentar el ahorro energético.

Smart Cleaning para la máxima eficiencia energética

Detrás del término Smart Cleaning en BvL hay varias medidas para que los sistemas de limpieza funcionen aún de manera más respetuosa con el medio ambiente. En este contexto, todos los sistemas de limpieza de BvL están equipados de serie desde hace años con Libelle Fluid Control. Con la ayuda de tecnología de sensores, se mide continuamente la calidad del baño, de modo que se requiere menos agua y detergente que si se cambiara el baño en intervalos regulares. Además, con Libelle Cleaner Control y Libelle Oil Control, BvL garantiza un uso cuidadoso de los recursos, ya que, mediante mediciones constantes de la concentración de detergentes o aceite en el baño, el cambio se realiza solo cuando es necesario. La app "Reconocimiento de componentes" del nuevo Libelle Product Control detecta, mediante sensores de cámara, la posición y cantidad óptima de componentes en la pieza de trabajo, logrando así la máxima eficiencia. Al mismo tiempo, la máquina pasa al modo de espera de bajo consumo en cuanto detecta que no se están introduciendo componentes. Además de los elementos de sensores Libelle, por ejemplo, la gestión de aire de extracción regula la extracción de aire en función de la humedad, y el control de secado ajusta el tiempo de secado según la humedad real en la sala de secado.

Proyectos futuros siempre con vista a la conservación de recursos

El desarrollo futuro de los sistemas de limpieza y componentes en BvL también apunta a una mayor conservación de recursos. Con la visión 2030, la empresa se ha propuesto, entre otros, la "máquina de limpieza autoaprendizaje". Aquí, mediante inteligencia artificial, los sistemas controlados por algoritmos deben ser capaces de reconocer automáticamente el estado de la máquina, los parámetros de componentes y medios, comparar continuamente los estados deseados y reales, y aprender de ello. Además de reducir el uso de recursos y personal, estos sistemas garantizan resultados de limpieza de alta calidad mediante control y ajuste continuos a largo plazo.