Efektywność energetyczna jako stały temat w BvL

Nowy budynek administracyjny firmy BvL Oberflächentechnik oszczędza 45 % rocznego zapotrzebowania na energię pierwotną w porównaniu z odpowiednim budynkiem referencyjnym, dzięki kompleksowym środkom oszczędzania energii. / Thanks to its comprehensive energy-saving strategies, the new office building at BvL Oberflächentechnik cuts annual primary energy consumption by 45 percent compared to a reference building.

Systemy czyszczenia BvL są standardowo wyposażone w energooszczędne komponenty, takie jak izolacja, system zarządzania odciągiem powietrza oraz automatyczne sterowanie kąpielą.

Potrzeba działań przyjaznych dla klimatu jest dowodzona i niepodważalnie jednym z najważniejszych obecnych tematów. Do 2030 roku Niemcy planują zmniejszyć swoje emisje o co najmniej 55 procent zgodnie z ustawą o ochronie klimatu. W każdym razie, według danych Federalnego Ministerstwa Środowiska, Ochrony Przyrody i Bezpieczeństwa Nuklearnego, emisje gazów cieplarnianych w Niemczech w 2019 roku zostały zredukowane o 6,3 procent w porównaniu z rokiem poprzednim. Odpowiednie działania w przedsiębiorstwach przemysłowych przyczyniły się do tego rozwoju, jednak dalsze kontynuowanie i optymalizacja są nadal sensowne i konieczne. Firma BvL Oberflächentechnik GmbH, jako jeden z wiodących producentów przemysłowych urządzeń czyszczących, od dłuższego czasu podejmuje szeroko zakrojone działania na rzecz oszczędności energii w różnych obszarach.

Nowe pomieszczenia jako budynek efektywności energetycznej

Ciągły wzrost i pozytywny rozwój zamówień w firmie BvL umożliwiły krok do rozbudowy siedziby firmy w Emsbüren w Dolnej Saksonii. Od połowy 2019 roku, oprócz dwóch nowych hal produkcyjnych, funkcjonuje już łącznie pięć hal produkcyjnych do produkcji. Następnie wybudowano nowy budynek administracyjny jako budynek efektywności energetycznej (KfW 55) i w lutym został on ponownie zamieszkały. W porównaniu do budynku referencyjnego zgodnie z normą EnEV (Rozporządzenie o Oszczędności Energii), nowy budynek administracyjny jako budynek efektywności energetycznej zużywa tylko 55% energii pierwotnej. Jest to znacznie zredukowane zapotrzebowanie na energię pierwotną, co pozwala na oszczędność energii pierwotnej prawie 220 000 kWh rocznie, co odpowiada rocznej redukcji o 55 829 kg CO₂. Kluczowe dla tych oszczędności są szczególnie podwyższone standardy izolacji ścian, dachów i podłóg, a także potrójne szyby w oknach. Oprócz wykorzystania energii odnawialnej, zapewniają je wybrane technologie systemowe, takie jak pompy ciepła, wydajne promienniki ciepła i systemy wentylacji z odzyskiem ciepła.

Oszczędność zasobów w technice urządzeń i zastosowaniu komponentów zgodnie z misją

W misji firmy BvL Oberflächentechnik energia i ekologiczna oraz społeczna odpowiedzialność stanowią kluczowe elementy. Świadome korzystanie z zasobów podczas koncepcji i budowy urządzeń czyszczących oraz uzupełniających systemów odgrywa dużą rolę. Środki oszczędzające energię są standardem w szerokim zakresie wyposażenia systemów. Na przykład, maksymalna izolacja elementów systemu, takich jak pompy, filtry i rurociągi, jest kluczowym elementem zwiększającym oszczędność energii.

Smart Cleaning dla maksymalnej efektywności energetycznej

Pod pojęciem Smart Cleaning kryją się w firmie BvL różne działania, które sprawiają, że urządzenia czyszczące działają jeszcze bardziej przyjaźnie dla środowiska. W tym kontekście wszystkie urządzenia czyszczące BvL od lat są standardowo wyposażone w system Libelle Fluid Control. Dzięki odpowiedniej technologii sensorów na bieżąco mierzone są parametry kąpieli, co pozwala na użycie mniej wody i środka czyszczącego niż w przypadku regularnej wymiany kąpieli po określonym czasie. Również dzięki systemom Libelle Cleaner Control i Libelle Oil Control BvL zapewnia oszczędne korzystanie z zasobów, ponieważ dzięki stałemu pomiarowi stężenia środków czyszczących i oleju w kąpieli wymiana następuje tylko wtedy, gdy jest to konieczne. Za pomocą aplikacji „Rozpoznawanie elementów” w nowym systemie Libelle Product Control kamera sensoryczna wykrywa optymalną pozycję i liczbę elementów na podajniku, co pozwala na maksymalną efektywność. Jednocześnie urządzenie przełącza się w tryb oszczędzania energii, gdy wykryje, że aktualnie nie wprowadza się elementu. Oprócz elementów sensorycznych Libelle, systemy takie jak zarządzanie odciągiem powietrza w zależności od wilgotności powietrza, a także sterowanie suszeniem, które dostosowuje się do rzeczywistej wilgotności w pomieszczeniu suszarni, zapewniają optymalną pracę.

Przyszłe projekty zawsze z myślą o oszczędzaniu zasobów

Przyszły rozwój urządzeń czyszczących i systemów w firmie BvL ma również na celu zwiększenie oszczędności zasobów. Z wizją 2030 firma wyznaczyła sobie m.in. cel „samouczącego się systemu czyszczącego”. W tym celu, przy pomocy sztucznej inteligencji, systemy sterowane algorytmami mają samodzielnie rozpoznawać stan urządzenia oraz parametry elementów i mediów, stale porównywać stan docelowy z aktualnym i uczyć się na podstawie tych danych. Oprócz zmniejszenia zużycia zasobów i personelu, systemy zapewniają dłużej wysoką jakość efektu czyszczenia poprzez ciągłą kontrolę i dostosowanie.