Efficace et économique pour de petites quantités

Pour la fabrication de variantes entièrement automatisée, ENGEL intègre toutes les unités de processus sur une surface très compacte. (Image : ENGEL) / ENGEL intègre toutes les unités de processus pour la fabrication de variantes entièrement automatisée sur une empreinte très compacte. (Image : ENGEL)

Pendant le salon, des pieds à coulisse en deux parties sont fabriqués. (Photo : ENGEL) / Des pieds à coulisse en deux parties sont fabriqués pendant le salon. (Image : ENGEL)

Le système de contrôle CC300 sera présenté à l'Interplastica avec un concept de commande amélioré et de nouvelles fonctionnalités. (Photo : ENGEL) / La unité de contrôle CC300 sera exposée à l'Interplastica avec un concept de contrôle amélioré et de nouvelles fonctionnalités. ENGEL franchit une étape majeure avec des tutoriels disponibles directement sur l'écran. (Image : Engel)

Comment les plus petites séries peuvent être représentées efficacement et économiquement par injection, ENGEL le montre lors de l'Interplastica 2020 du 28 au 31 janvier à Moscou, en Russie. Le constructeur de machines d'injection et expert en systèmes, basé en Autriche, présente une cellule de fabrication hautement intégrée, assistée, offrant une solution entièrement automatisée pour le changement très rapide des inserts d'outils. Avec inject 4.0, ENGEL accompagne ses clients sur la voie de la production d'injection connectée et auto-optimisée.

Production de variantes en changement entièrement automatisé

En se concentrant sur de petites séries, ENGEL aborde lors de l'Interplastica 2020 la tendance à la personnalisation des produits et à une plus grande diversité de variantes. Parmi les exemples figurent des biens de consommation tels que les instruments d'écriture, des pièces techniques dans les secteurs automobile et électronique, mais aussi une série de produits médicotechniques. Pour représenter une grande diversité de variantes économiquement en injection, des outils avec inserts interchangeables sont souvent utilisés. Avec son exposition, ENGEL va encore plus loin, en collaboration avec Braunform (Bahlingen, Allemagne) et d'autres partenaires système. La solution système présentée permet un changement entièrement automatisé des inserts d'outils en seulement une minute. La machine d'injection électrique complète ENGEL e-motion 170/120 TL est équipée d’un outil avec le mécanisme de changement rapide breveté par Braunform.

Lors du changement rapide, pendant le salon, les deux composants géométriquement différents d’un pied à coulisse sont fabriqués. Après seulement dix cycles, la machine d'injection informe le robot à bras articulé ENGEL easix que la série est terminée et déverrouille les inserts d'outils. Le robot retire d’abord la pièce produite en dernier, change le préhenseur, puis échange les inserts d'outils. Ce processus ne dure qu'une minute, d’un bon à l’autre.

Parmi les défis de cette application, il faut noter que les deux pièces ont des poids de tirage différents. Pour produire déjà une pièce de qualité dès le premier tir après le changement d’outil, la machine d'injection s’auto-optimise en continu grâce à trois systèmes d’assistance intelligents du programme inject 4.0 d’ENGEL. Pendant que iQ weight control ajuste le volume de fusion pour chaque tir, iQ clamp control détermine la force de fermeture optimale et l’ajuste automatiquement. iQ flow control régule, en fonction des valeurs mesurées par e-flomo, la différence de température dans le circuit de distribution de l’eau de refroidissement et adapte la puissance des pompes dans les appareils de chauffage e-temp aux conditions du processus en cours.

Un point d’attraction particulier est la configuration extrêmement compacte de la cellule de fabrication. Le robot ENGEL easix au centre est responsable de la manipulation complète des inserts d’outils et des pièces, de l’étiquetage des pièces d'injection, de leur montage, ainsi que de leur évacuation. La machine d'injection, la station pour les préhenseurs et les inserts, l’imprimante laser, le dispositif de montage et l’unité de convoyage sont disposés en étoile autour du robot. La conception sans pont de l’unité de fermeture de la machine d'injection e motion TL contribue à une organisation peu encombrante. L’accès sans obstacle à la chambre d’outils permet de rapprocher le robot de l’unité de fermeture sans restriction de mouvement.

Portail client intégrant des produits de service intelligents

L’approche modulaire du programme inject 4.0 d’ENGEL facilite particulièrement pour les opérateurs d’exploiter tout le potentiel d’efficacité et de qualité qu’offre la digitalisation et la connectivité dans la fabrication. Même des solutions individuelles telles que les systèmes d’assistance intelligents apportent une grande valeur ajoutée.

De plus, ENGEL propose lors de l’Interplastica des solutions de service intelligentes. Le portail client e-connect offre à tout moment et en tout lieu une vue d’ensemble de l’état des machines, de l’état d’avancement des commandes de service et de support, ainsi que des prix et disponibilités des pièces détachées. e-connect.monitor pour la maintenance prédictive basée sur l’état, et e connect.24 pour le support en ligne 24/7, sont intégrés dans le portail client.

Cours rapides sur l’affichage de la machine

Un autre point fort du stand d’ENGEL est la commande de la machine. La CC300 se présente à Moscou avec un concept de commande amélioré et de nouvelles fonctionnalités. Les smartphones ont été une source d’inspiration dès le début pour le développement de l’interface utilisateur. Les dernières optimisations le montrent une fois de plus. Il est désormais très facile et rapide de créer et de modifier des favoris dans la nouvelle version. La nouvelle navigation offre une meilleure orientation, et grâce à la disposition des tâches et des composants sur une seule page, l’opérateur peut passer d’un menu à l’autre encore plus rapidement.

Avec des tutoriels disponibles directement dans la commande CC300, ENGEL franchit une étape de développement supplémentaire. L’objectif de ces cours rapides est d’aider l’opérateur à exploiter tout le potentiel des machines d’injection et des solutions système, sans avoir à consacrer beaucoup de temps à la formation ou à la recherche en ligne. Les tutoriels garantissent que tous les employés de l’atelier de fabrication disposent toujours des mêmes connaissances.

Les tutoriels couvrent un large éventail de sujets, allant des instructions sur de nouvelles fonctionnalités jusqu’aux thèmes tendance fréquemment demandés, comme la qualité et les temps de cycle. Les visiteurs du salon peuvent suivre en direct les tutoriels et en apprendre davantage sur les nouvelles fonctionnalités de la commande CC300 en même temps.