Efficiente ed economico per piccole quantit�

Per la produzione di varianti completamente automatizzata, ENGEL integra tutte le unità di processo su un'area molto compatta. (Immagine: ENGEL) / ENGEL sta integrando tutte le unità di processo per la produzione di varianti completamente automatizzata su una superficie molto compatta. (Immagine: ENGEL)

Durante la fiera vengono prodotti calibri a due parti. (Immagine: ENGEL) / Two-part callipers are being produced during the show. (Picture: ENGEL)

La centralina CC300 sarà in mostra a Interplastica con un concetto di controllo aggiornato e nuove funzionalità. (Immagine: ENGEL) / La unità di controllo CC300 sarà esposta a Interplastica con un concetto di controllo migliorato e nuove caratteristiche. ENGEL fa il prossimo grande passo nello sviluppo con tutorial disponibili direttamente sul display. (Immagine: Engel)

Come si possono rappresentare in modo efficiente ed economico le più piccole quantità di produzione nello stampaggio ad iniezione, lo dimostra ENGEL alla Fiera Interplastica 2020 dal 28 al 31 gennaio a Mosca, Russia. Il costruttore di macchine per lo stampaggio ad iniezione e esperto di sistemi con sede principale in Austria presenta una cella di produzione altamente integrata e assistita, una soluzione completamente automatizzata per il cambio molto rapido delle attrezzature. Con inject 4.0, ENGEL accompagna i propri clienti nel percorso verso una produzione di stampaggio connessa e auto-ottimizzante.

Produzione di varianti con cambio completamente automatizzato

Con un focus sulle piccole quantità, ENGEL, alla Fiera Interplastica 2020, affronta la tendenza alla personalizzazione dei prodotti e a una maggiore varietà di varianti. Esempi sono beni di consumo come penne, parti tecniche nei settori automotive ed elettronica, ma anche una serie di prodotti medicali. Per rappresentare economicamente un’ampia varietà di varianti nello stampaggio ad iniezione, vengono spesso utilizzati stampi con inserti intercambiabili. Con il suo esposizione, ENGEL fa un passo ulteriore insieme a Braunform (Bahlingen, Germania) e altri partner di sistema. La soluzione di sistema presentata permette un cambio completamente automatizzato degli inserti in soli un minuto. La macchina per lo stampaggio ad iniezione completamente elettrica ENGEL e-motion 170/120 TL è equipaggiata con uno stampo dotato del meccanismo di cambio rapido brevettato da Braunform.

Durante il rapido cambio, durante la fiera vengono prodotti i due componenti geometricamente diversi di un calibro. Già dopo dieci cicli, la macchina per lo stampaggio ad iniezione comunica al robot a braccio articolato ENGEL easix che il lotto è completato e sblocca gli inserti. Il robot preleva prima il pezzo prodotto più recentemente, quindi cambia la pinza e sostituisce gli inserti. Da un pezzo all’altro, questo processo dura solo un minuto.

Tra le sfide di questa applicazione c’è il fatto che i due componenti hanno masse di colata diverse. Per produrre già con il primo colpo un pezzo di buona qualità dopo il cambio, la macchina per lo stampaggio ad iniezione si ottimizza continuamente con l’aiuto di tre sistemi di assistenza intelligenti del programma inject 4.0 di ENGEL. Mentre iQ weight control regola il volume di fusione per ogni singolo colpo, iQ clamp control determina la forza di chiusura ottimale e la imposta automaticamente. iQ flow control regola automaticamente, sulla base dei valori misurati da e-flomo, le differenze di temperatura nel circuito di distribuzione dell’acqua di raffreddamento e adatta la portata delle pompe alle condizioni attuali del processo.

Un elemento molto visibile è la struttura estremamente compatta della cella di produzione. Il robot ENGEL easix al centro è responsabile della gestione completa degli inserti e dei componenti, dell’etichettatura dei pezzi stampati e del loro montaggio, nonché dell’espulsione dei calibri. La macchina per lo stampaggio ad iniezione, la stazione per pinze e inserti, la stampante laser, il dispositivo di montaggio e l’unità di trasporto sono disposti a stella attorno al robot. Per ottimizzare lo spazio, la macchina e-motion TL è dotata di un’unità di chiusura senza montanti. L’accesso libero al vano stampo permette di avvicinare il robot senza restrizioni di movimento molto vicino all’unità di chiusura.

Portale clienti con prodotti di servizio intelligenti integrati

Il metodo modulare del programma inject 4.0 di ENGEL rende particolarmente facile per gli operatori sfruttare il potenziale di efficienza e qualità che la digitalizzazione e la connessione offrono alla produzione. Anche soluzioni singole come i sistemi di assistenza intelligenti apportano un grande beneficio.

Inoltre, ENGEL presenta alla Fiera Interplastica soluzioni di servizio intelligenti. Il portale clienti e-connect offre in qualsiasi momento e ovunque una panoramica dello stato delle macchine, dello stato di lavorazione degli ordini di assistenza e supporto, nonché dei prezzi e della disponibilità dei ricambi. e-connect.monitor per la manutenzione predittiva basata sullo stato e e-connect.24 per il supporto online 24/7 sono integrati nel portale clienti.

Corsi rapidi sul display della macchina

Un altro punto focale dello stand ENGEL è il controllo della macchina. La CC300 si presenta a Mosca con un concetto di comando evoluto e nuove funzioni. Fin dall’inizio, gli smartphone sono stati un modello per lo sviluppo dell’interfaccia utente. Le ultime ottimizzazioni lo dimostrano ancora una volta. Nel nuovo rilascio, i preferiti possono essere creati e modificati molto facilmente e rapidamente. La nuova navigazione garantisce una migliore orientazione e, grazie alla disposizione di compiti e componenti su una stessa pagina, l’operatore può passare da un’attività all’altra ancora più velocemente.

Con tutorial disponibili direttamente nel sistema di controllo CC300 e quindi sul posto di lavoro, ENGEL compie un ulteriore passo avanti nello sviluppo. L’obiettivo di questi corsi rapidi è supportare l’operatore di impianto nel sfruttare appieno il potenziale delle macchine per lo stampaggio ad iniezione e delle soluzioni di sistema, senza dover investire molto tempo in formazione o ricerche online. I tutorial assicurano che tutti i dipendenti in produzione siano sempre aggiornati sulle stesse conoscenze.

I tutorial coprono un’ampia gamma di argomenti, dalle istruzioni sulle nuove funzioni ai temi di tendenza più richiesti come qualità e tempi di ciclo. I visitatori della fiera possono cliccare dal vivo sui tutorial e allo stesso tempo imparare di più sulle nuove funzionalità del sistema di controllo CC300.