Compétence sectorielle dans le pack Fünfer

En une seule étape de travail, ENGEL fabrique lors du salon des chambres à goutte avec filtre intégré. La machine ENGEL e-victory combi sans poutre traite trois matières premières différentes. (Image : ENGEL) / ENGEL souhaite produire des chambres à goutte avec filtres intégrés en une seule étape lors du NPE2015. Pour cela, une machine ENGEL e-victory combi sans poutre traitera trois matières premières différentes. (Image : ENGEL)

« C'est votre choix d'être un gagnant ! » – c'est ainsi qu'il a été annoncé du 23 au 27 mars 2015 chez ENGEL lors de la NPE à Orlando, en Floride. Avec huit applications innovantes, le constructeur de machines d'injection et fournisseur de systèmes présente comment répondre aux exigences spécifiques des cinq secteurs : Automobile, Emballage, Médical, Télétronique et Moulage technique, en proposant des solutions d'injection efficaces et économiques. Il devient évident que la clé pour une compétitivité accrue peut résider aussi bien dans des solutions système sur mesure et hautement intégrées que dans des machines standard flexibles.

Parmi les points forts du salon sur le stand ENGEL dans le Hall A (Bâtiment Ouest), figurent le premier pédalier de frein composite en procédé one-shot, la nouvelle machine haute performance ENGEL e-speed, le robot Pick-and-Place particulièrement dynamique ENGEL e pic ainsi que des outils de service innovants pour une sécurité accrue du processus et une disponibilité optimale des installations.

L'industrie du plastique en Amérique du Nord poursuit sa croissance. La demande se concentre notamment sur des procédés innovants et des solutions économiques pour des applications haute performance. Ces deux tendances se reflètent dans les expositions d'ENGEL lors de la NPE 2015.

Un axe majeur est le thème de la légèreté, qui constitue actuellement l'un des moteurs de croissance les plus puissants. « Nous attendons notamment dans le domaine des technologies de fibres composites un fort élan pour l'industrie de l'injection dans les années à venir », souligne Mark Sankovitch, directeur général d'ENGEL North America, basé à York, en Pennsylvanie, USA. Dans les produits haute performance – par exemple pour l'aéronautique – les systèmes de fibres orientées sont désormais bien établis. Pour que les matériaux composites puissent également être utilisés plus largement dans des applications de masse, comme l'automobile, le plus grand défi consiste à développer des procédés de traitement permettant, même en grande série, de réduire au minimum les coûts unitaires. « Nous devons réussir à proposer des solutions thermoplastiques dans tous les domaines, afin de réaliser une véritable percée », explique Sankovitch. Les technologies d'injection offrent ici un potentiel particulièrement important. Un autre facteur clé de succès est la forte automatisation d'ENGEL. Afin d'accélérer le développement de nouvelles méthodes, ENGEL a créé en 2012, dans son usine de machines de grande taille à St. Valentin, en Autriche, un centre technologique dédié aux composites légers. Ce centre se veut une plateforme pour la collaboration interdisciplinaire avec des partenaires internationaux et des universités. Avec ses partenaires systèmes, ENGEL a déjà franchi plusieurs étapes importantes ces dernières années.

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ENGEL médical : une productivité accrue avec une empreinte d'installation réduite

Dans la section Medical du salon, ENGEL produit lors de la NPE 2015 des chambres de goutte à goutte pour transfusions sanguines équipées de filtres intégrés. Pour ce procédé de fabrication hautement intégré, une machine d'injection tri-composants ENGEL e-victory 310H/80W/50V/180 combi US avec ecodrive et version salle blanche est utilisée. Les chambres de goutte à goutte sont composées d'une pièce en ABS et d'une pièce en PP, injectées en une seule étape, puis assemblées avec le filtre et recouvertes d'une autre pièce en polypropylène par surmoulage. Ce degré élevé d'intégration permet un gain d'efficacité significatif dans la fabrication de corps creux multi-composants avec inserts. Traditionnellement, les deux demi-coquilles creuses sont moulées séparément, puis assemblées et collées lors d'étapes de processus ultérieures. Cela entraîne des cycles plus longs, une logistique supplémentaire, un risque accru de contamination, ainsi qu'une productivité moindre en surface, car plusieurs cellules de fabrication indépendantes sont généralement nécessaires. « Les chambres de goutte à goutte sont des produits de masse qui doivent pouvoir être fabriqués de manière économique malgré des exigences très strictes en matière de sécurité et d'hygiène », souligne Mark Sankovitch, insistant sur l'importance de ce procédé one-shot. D'autres secteurs peuvent également bénéficier de cette amélioration de l'efficacité. Par exemple, pour les filtres à carburant, qui sont également des corps creux avec un insert.

Le partenaire en outillage pour cette exposition est Hack Formenbau, qui constitue une condition essentielle pour atteindre un haut degré d'intégration. Grâce aux actionneurs servoélectriques pour tous les mouvements de l'outil à plateau indexeur, il est possible de contrôler de manière synchronisée des mouvements indépendants.

Pour la manipulation des filtres et pièces finies, un robot multi-axes ENGEL easix est intégré dans la cellule de fabrication. Avant le démoulage, le robot déplace les chambres de goutte à goutte pour une inspection qualité à 100 %. 

Sécurité maximale en haute performance

Dans le domaine de la technologie médicale, l'utilisation d'outils à cavités multiples devient de plus en plus courante pour augmenter la productivité, ce qui nécessite des machines d'injection de grande taille. C'est pourquoi ENGEL a conçu sa gamme de machines entièrement électriques ENGEL e-motion pour des applications à forte force de fermeture. Lors de la NPE, ENGEL présente, en collaboration avec le spécialiste en automatisation HEKUMA et le fabricant d'outils Braunform, une production en salle blanche hautement automatisée de porte-aiguilles pour stylos à insuline.

Les noyaux du moule, qui comporte 96 cavités, ont un diamètre de seulement 0,3 mm. Pour éviter toute déformation du noyau, la machine électrique d'injection ENGEL e-motion 440/240 T US est équipée d’un entraînement direct. Cela permet d’atteindre des mouvements d'injection particulièrement dynamiques et une vitesse d'injection pouvant atteindre 500 mm/s. Si une pièce est défectueuse, cela est immédiatement détecté par le système de contrôle basé sur caméra. Grâce à une disposition sans cavités, les pièces défectueuses sont automatiquement triées, permettant à l'outil d'injection de continuer la production sans arrêt pour cavités. Malgré ces noyaux très fins, la machine entièrement électrique affiche un cycle particulièrement court d'environ 3,5 secondes.

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