Branchekennis in het Fünfer-Pack

In slechts één bewerkingsstap produceert ENGEL op de beurs druppelkamers met geïntegreerde filters. De holmloze ENGEL e-victory combi-machine verwerkt drie verschillende grondstoffen. (Afbeelding: ENGEL) / ENGEL wil bij NPE2015 druppelkamers met geïntegreerde filters in één bewerkingsstap produceren. Hiervoor zal een tie-bar-loze ENGEL e-victory combi-machine drie verschillende grondstoffen verwerken. (Afbeelding: ENGEL)

„Het is jouw keuze om een winnaar te zijn!“ – zo heet het van 23 tot 27 maart 2015 bij ENGEL op de NPE in Orlando, Florida. Met acht innovatieve toepassingen toont de fabrikant van spuitgietmachines en systeemleverancier hoe de specifieke eisen van de vijf sectoren Automotive, Packaging, Medical, Teletronics en Technical Moulding kunnen worden omgezet in efficiënte en economische spuitgietoplossingen. Daarbij wordt duidelijk: de sleutel tot een hogere concurrentiekracht kunnen zowel op maat gemaakte, hooggeïntegreerde systeemoplossingen als flexibele standaardmachines zijn.

Tot de hoogtepunten op de ENGEL-stand in Hal A (West Building) behoren de eerste composiet rempedaal in één-shot proces, de nieuwe high-performance machine ENGEL e-speed, de bijzonder dynamische pick-and-place robot ENGEL e pic, evenals innovatieve service-tools voor nog hogere proceszekerheid en machinebeschikbaarheid.

De kunststofindustrie in Noord-Amerika blijft groeien. Vooral innovatieve processen en economische oplossingen voor high-performance toepassingen worden steeds meer gevraagd. Beide trends worden weerspiegeld in de exposities van ENGEL op NPE 2015.

Een focus ligt op het onderwerp lichtgewichtbouw, dat momenteel tot de sterkste groeimotoren behoort. “Vooral op het gebied van vezelversterkte technologieën verwachten wij de komende jaren een sterke impuls voor de spuitgietindustrie,” benadrukt Mark Sankovitch, managing director van ENGEL North America met hoofdkantoor in York, PA, VS. In high-performance producten – bijvoorbeeld voor de vliegtuigbouw – zijn gerichte vezelsystemen al lang ingeburgerd. Om composietmaterialen ook in massatoepassingen, zoals de automobielindustrie, breder te kunnen inzetten, is de grootste uitdaging het ontwikkelen van verwerkingsprocessen die ook bij hoge aantallen de laagste stukkosten mogelijk maken. “Het moet ons lukken om in alle sectoren ook thermoplastische oplossingen aan te bieden, om echt een brede doorbraak te realiseren,” aldus Sankovitch. Spuitgiettechnologieën bieden hiervoor een bijzonder groot potentieel. Een andere belangrijke succesfactor vervult ENGEL met haar hoge automatiseringscompetentie. Om de ontwikkeling van nieuwe processen sneller te kunnen stimuleren, heeft ENGEL in 2012 een eigen technologisch centrum voor lichtgewichtcomposieten opgericht op de locatie van haar grote machinefabriek in St. Valentin, Oostenrijk. Dit fungeert als platform voor interdisciplinaire samenwerking met internationale partnerbedrijven en universiteiten. Samen met haar systeempartners heeft ENGEL in de afgelopen jaren al meerdere mijlpalen bereikt.

[...]

ENGEL medical: Hogere productiviteit met kleinere machine footprint

In de tentoonstellingsruimte Medical produceert ENGEL op NPE 2015 druppelkamers voor bloedtransfusies met ingebouwd filter. Voor dit hooggeïntegreerde productieproces wordt een ENGEL e-victory 310H/80W/50V/180 combi US drievoudige componenten spuitgietmachine met ecodrive en cleanroom-uitvoering ingezet. De druppelkamers bestaan uit een ABS- en een PP-component, die in één werkstap worden gespoten, met het filter worden gemonteerd en door overgieten met een ander polypropyleen worden gefügt. Dit hoge integratieniveau zorgt voor een duidelijke efficiëntiestijging bij de productie van meercomponentenholle lichamen met inlays. Gewoonlijk worden de twee holle lichamen afzonderlijk gespoten en pas in latere processtappen met het inlay gemonteerd en gelijmd. Dit betekent langere cyclustijden, extra logistieke inspanningen, een hoger contaminatierisico en een aanzienlijk lagere productiviteit per oppervlakte, omdat meestal meerdere onafhankelijke productiezones nodig zijn. “Druppelkamers zijn massaproducten die ondanks de hoge eisen aan productveiligheid en hygiëne economisch moeten worden geproduceerd,” benadrukt Mark Sankovitch het grote belang van dit one-shot proces. Ook andere sectoren kunnen profiteren van deze efficiëntiestijging. Bij brandstoffilters gaat het bijvoorbeeld ook om holle lichamen met een inlay.

De gereedschapsbouwpartner voor dit expositieobject is Hack Formenbau, dat een belangrijke voorwaarde schept voor het hoge integratieniveau. Dankzij de servoelektrische aandrijvingen voor alle bewegingen van de indexplaat kan men onafhankelijk van elkaar gesynchroniseerde bewegingen uitvoeren.

Voor het handling van de filters en eindproducten is een ENGEL easix multi-assen robot geïntegreerd in de productiezone. Voor het uitpakken voert de robot de druppelkamers uit naar de 100%-kwaliteitscontrole.

Maximale veiligheid in high-performance bedrijfsvoering

Ook in de medische technologie worden steeds vaker multikavitatiegereedschappen ingezet om de productiviteit te verhogen, die bijbehorende grote spuitgietmachines vereisen. Daarom heeft ENGEL haar volledig elektrische machine-serie ENGEL e-motion ook voor hoge sluitkrachten ontworpen voor high-performance toepassingen. Op NPE presenteert ENGEL samen met de automatiseringsspecialist HEKUMA en de gereedschapsbouwer Braunform de hooggeautomatiseerde cleanroomproductie van naaldhouders voor insulinepennen.

De kern van het 96-voudige gereedschap heeft een diameter van slechts 0,3 mm. Om kernvervorming betrouwbaar te voorkomen, is het elektrische spuitgietaggregaat van de ENGEL e-motion 440/240 T US uitgerust met een directe aandrijving. Hierdoor worden bijzonder dynamische inspringsbewegingen en een inspringsnelheid tot 500 mm/s bereikt. Als een onderdeel toch niet in orde is, wordt dit onmiddellijk gedetecteerd door het camera-gebaseerde controlesysteem. Dankzij de caviteitvrije opslag worden defecte onderdelen automatisch uitgesorteerd, zodat de spuitgietvorm zonder caviteitstop verder kan produceren. Ondanks de fijne gereedschapskernen bereikt de volledig elektrische machine een bijzonder korte cyclustijd van circa 3,5 seconden.

[...]