Competenza settoriale nel pacchetto Fünfer

In un solo passaggio di lavoro, ENGEL realizza alla fiera camere a goccia con filtri integrati. La macchina ENGEL e-victory combi senza montanti elabora tre diversi materiali grezzi. (Immagine: ENGEL) / ENGEL produrrà camere a goccia con filtri integrati in un unico passaggio di lavoro all'NPE2015. Per questo, una macchina ENGEL e-victory combi senza montanti elaborerà tre diversi materiali grezzi. (Immagine: ENGEL)

“È la tua scelta essere un vincitore!” – così si intitola dal 23 al 27 marzo 2015 presso ENGEL alla NPE di Orlando, Florida. Con otto applicazioni innovative, il costruttore di presse ad iniezione e fornitore di sistemi presenta come si possano trasformare le esigenze specifiche dei cinque settori Automotive, Packaging, Medical, Teletronics e Technical Moulding in soluzioni di iniezione efficienti ed economiche. È evidente: la chiave per una maggiore competitività può essere sia soluzioni di sistema su misura e altamente integrate, sia macchine standard flessibili.

Tra i punti salienti della fiera allo stand ENGEL nella Hall A (West Building) figurano il primo pedale freno composito in processo one-shot, la nuova macchina ad alte prestazioni ENGEL e-speed, il robot pick-and-place particolarmente dinamico ENGEL e pic, nonché strumenti di servizio innovativi per una sicurezza di processo e disponibilità dell’impianto ancora maggiori.

L’industria della plastica in Nord America continua a crescere. In particolare, vengono richiesti sempre più processi innovativi e soluzioni economiche per applicazioni ad alte prestazioni. Entrambi i trend si riflettono nelle esposizioni di ENGEL alla NPE 2015.

Un focus è rappresentato dal tema della leggerezza, che attualmente è uno dei motori di crescita più forti. “Soprattutto nel settore delle tecnologie dei compositi rinforzati con fibre, prevediamo nei prossimi anni un forte impulso per l’industria delle presse ad iniezione”, sottolinea Mark Sankovitch, amministratore delegato di ENGEL North America con sede a York, PA, USA. Nei prodotti ad alte prestazioni – ad esempio per l’industria aeronautica – i sistemi di fibre orientate si sono ormai affermati da tempo. Perché i materiali compositi trovino un uso ancora più ampio anche in applicazioni di massa, come l’automobilismo, la sfida principale consiste nello sviluppare processi di lavorazione che consentano, anche con elevati volumi di produzione, di mantenere i costi unitari ai minimi livelli. “Dobbiamo riuscire a offrire soluzioni termoplastiche in tutti i settori, per creare un vero e proprio successo di mercato”, afferma Sankovitch. Le tecnologie di iniezione offrono un potenziale particolarmente elevato in questo ambito. Un altro importante fattore di successo è rappresentato dall’elevata automazione di ENGEL. Per accelerare lo sviluppo di nuove procedure, nel 2012 ENGEL ha fondato presso il suo grande stabilimento di St. Valentin, in Austria, un centro tecnologico dedicato ai compositi leggeri. Questo si configura come piattaforma per la collaborazione interdisciplinare con partner internazionali e università. Insieme ai suoi partner di sistema, ENGEL ha già raggiunto diversi traguardi negli ultimi anni.

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ENGEL medical: maggiore produttività con un’impronta di impianto ridotta

Nell’area espositiva Medical, ENGEL produce alla NPE 2015 camere di gocciolamento per trasfusioni di sangue con filtri integrati. Per questo processo di produzione altamente integrato, viene utilizzata una macchina ad iniezione a tre componenti ENGEL e-victory 310H/80W/50V/180 combi US con ecodrive e versione in ambiente sterile. Le camere di gocciolamento sono composte da una componente in ABS e una in PP, che vengono iniettate in un’unica fase, con il filtro montato e successivamente rivestite con un’altra in polipropilene. Questo alto livello di integrazione garantisce un notevole incremento di efficienza nella produzione di corpi cavi multicomponente con inserti. Di norma, le due metà dei corpi cavi vengono iniettate separatamente e successivamente assemblate e incollate con l’inserto. Ciò comporta tempi di ciclo più lunghi, un maggiore sforzo logistico, un rischio di contaminazione superiore e una produttività di superficie notevolmente inferiore, poiché sono necessarie più celle di produzione indipendenti. “Le camere di gocciolamento sono prodotti di massa che devono essere realizzati in modo economico, nonostante le elevate esigenze di sicurezza e igiene del prodotto”, sottolinea Mark Sankovitch, evidenziando l’importanza di questo processo one-shot. Anche altri settori possono beneficiare di questo impulso di efficienza. Ad esempio, i filtri per carburante sono anch’essi corpi cavi con inserto.

Il partner di progettazione degli stampi per questa esposizione è Hack Formenbau, che crea una condizione fondamentale per un alto livello di integrazione. Grazie agli attuatori servo-elettrici per tutti i movimenti del sistema di utensili rotanti, è possibile controllare sincronamente movimenti indipendenti tra loro.

Per la movimentazione dei filtri e dei pezzi finiti, un robot multiassi ENGEL easix è integrato nella cella di produzione. Prima dello smontaggio, il robot trasporta le camere di gocciolamento per un controllo qualità al 100%.

Sicurezza massima in operazioni ad alte prestazioni

Anche nel settore medicale, vengono sempre più frequentemente utilizzati utensili multicasco per aumentare la produttività, che richiedono presse ad iniezione di grandi dimensioni. Per questo motivo, ENGEL ha progettato anche la sua gamma di macchine completamente elettriche ENGEL e-motion per applicazioni ad alta forza di chiusura. Alla NPE, ENGEL presenta, in collaborazione con il specialista di automazione HEKUMA e il costruttore di stampi Braunform, la produzione altamente automatizzata in ambiente sterile di supporti per aghi per penne insuliniche.

I nuclei dello stampo con 96 cavità hanno un diametro di appena 0,3 mm. Per contrastare affidabilmente la deformazione del nucleo, il gruppo di iniezione elettrico della ENGEL e-motion 440/240 T US è dotato di un azionamento diretto. In questo modo si ottengono movimenti di iniezione particolarmente dinamici e una velocità di iniezione fino a 500 mm/s. Se un pezzo presenta difetti, questo viene rilevato immediatamente dal sistema di controllo basato su telecamere. Grazie alla disposizione priva di cavità, i pezzi difettosi vengono automaticamente scartati, consentendo alla macchina di continuare a produrre senza fermarsi per la manutenzione delle cavità. Nonostante i nuclei di utensile molto delicati, la macchina completamente elettrica raggiunge un ciclo di circa 3,5 secondi, particolarmente breve.

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