Competencia en el sector en el paquete de cinco

En un solo paso de trabajo, ENGEL fabrica en la feria cámaras de goteo con filtro integrado. La máquina ENGEL e-victory combi sin travesaños procesa tres diferentes materias primas. (Imagen: ENGEL) / ENGEL quiere producir cámaras de goteo con filtros integrados en un solo paso de trabajo en NPE2015. Para ello, una máquina ENGEL e-victory combi sin travesaños procesará tres diferentes materias primas. (Imagen: ENGEL)

“¡Es tu elección ser un ganador!” – así se anunció del 23 al 27 de marzo de 2015 en ENGEL en la NPE en Orlando, Florida. Con ocho aplicaciones innovadoras, el fabricante de máquinas de inyección y proveedor de sistemas presenta cómo los requisitos específicos de las cinco industrias Automoción, Embalaje, Médico, Teletronics y Moldeo Técnico pueden convertirse en soluciones de inyección eficientes y rentables. Queda claro: la clave para una mayor competitividad puede ser tanto soluciones de sistema personalizadas y altamente integradas como máquinas estándar flexibles.

Entre los aspectos destacados de la feria en el stand de ENGEL en el Hall A (Edificio Oeste) se encuentran el primer pedal de freno compuesto en proceso de una sola toma, la nueva máquina de alto rendimiento ENGEL e-speed, el robot de recogida y colocación especialmente dinámico ENGEL e pic, así como herramientas de servicio innovadoras para una mayor seguridad del proceso y disponibilidad de las instalaciones.

La industria del plástico en Norteamérica continúa en camino de crecimiento. Sobre todo, se demanda cada vez más procedimientos innovadores y soluciones económicas para aplicaciones de alto rendimiento. Ambas tendencias se reflejan en las exhibiciones de ENGEL en la NPE 2015.

Un enfoque principal es el tema de la construcción ligera, que actualmente es uno de los principales impulsores del crecimiento. “Especialmente en tecnologías de fibras compuestas, esperamos en los próximos años un fuerte impulso para la industria del moldeo por inyección”, destaca Mark Sankovitch, director general de ENGEL North America con sede en York, PA, EE.UU. En productos de alto rendimiento, por ejemplo para la fabricación de aviones, los sistemas de fibras orientadas ya están establecidos. Para que los materiales compuestos también tengan un uso más amplio en aplicaciones de masa, como en la industria automotriz, el mayor desafío es desarrollar procesos de fabricación que permitan costos de pieza mínimos incluso en grandes volúmenes. “Debemos lograr ofrecer soluciones termoplásticas en todos los ámbitos para realmente lograr un amplio avance”, afirma Sankovitch. Las tecnologías de moldeo por inyección ofrecen un potencial especialmente grande para ello. Otro factor clave de éxito es la alta competencia de automatización de ENGEL. Para acelerar el desarrollo de nuevos procedimientos, en 2012 ENGEL fundó en su sede en St. Valentin, Austria, un centro tecnológico propio para composites de construcción ligera. Este se entiende como una plataforma para la colaboración interdisciplinaria con socios internacionales y universidades. Junto con sus socios del sistema, ENGEL ya ha alcanzado varios hitos en los últimos años.

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ENGEL medical: Mayor productividad en un menor espacio de instalación

En el área de exposición Medical, ENGEL produce en la NPE 2015 cámaras de goteo para transfusiones de sangre con filtro incorporado. Para este proceso de fabricación altamente integrado, se utiliza una máquina de inyección de tres componentes ENGEL e-victory 310H/80W/50V/180 combi US con ecodrive y versión en sala blanca. Las cámaras de goteo están hechas de componentes de ABS y PP, que se inyectan en una sola operación, se montan con el filtro y se recubren con otro polipropileno. Este alto grado de integración garantiza un aumento significativo en la eficiencia en la fabricación de cuerpos huecos multicapa con inserts. Habitualmente, las dos mitades de los cuerpos huecos se inyectan por separado y solo en pasos posteriores se montan y pegan con el insert. Esto implica tiempos de ciclo más largos, un esfuerzo logístico adicional, un mayor riesgo de contaminación y una productividad de superficie mucho menor, ya que generalmente se requieren varias células de fabricación independientes. “Las cámaras de goteo son productos de masa que, a pesar de los requisitos más estrictos de seguridad y higiene, deben fabricarse de manera rentable”, explica Mark Sankovitch, resaltando la gran importancia de este proceso de una sola toma. Otras industrias también pueden beneficiarse de este impulso en eficiencia. Por ejemplo, en filtros de combustible, que también son cuerpos huecos con un insert.

El socio de fabricación de herramientas para esta exhibición es Hack Formenbau, que crea una condición importante para el alto grado de integración. Gracias a los accionamientos servoeléctricos para todos los movimientos de la placa de índice, se pueden controlar movimientos independientes de manera sincronizada.

Para el manejo de los filtros y piezas terminadas, se integra en la célula de fabricación un robot multieje ENGEL easix. Antes de desmontar, el robot transporta las cámaras de goteo para una inspección de calidad al 100%.

Seguridad máxima en operaciones de alto rendimiento

También en la tecnología médica, cada vez se utilizan más herramientas de múltiples cavidades para aumentar la productividad, que requieren máquinas de inyección de mayor tamaño. Por ello, ENGEL ha diseñado su gama de máquinas totalmente eléctricas ENGEL e-motion para aplicaciones de alto rendimiento en el rango de fuerza de cierre elevado. En la NPE, ENGEL presenta, junto con el especialista en automatización HEKUMA y el fabricante de moldes Braunform, la producción altamente automatizada en salas blancas de soportes para agujas de insulina.

Los núcleos del molde de 96 cavidades tienen un diámetro de solo 0,3 mm. Para evitar de forma fiable la deformación del núcleo, el sistema de inyección eléctrico de la ENGEL e-motion 440/240 T US está equipado con un accionamiento directo. Esto permite movimientos de inyección especialmente dinámicos y una velocidad de inyección de hasta 500 mm/s. Si alguna pieza no cumple, esto se detecta inmediatamente mediante el sistema de control basado en cámaras. Gracias a la disposición sin cavidades, los productos defectuosos se separan automáticamente, permitiendo que la máquina continúe produciendo sin detenerse por cavidades defectuosas. A pesar de los núcleos de herramientas delicados, la máquina totalmente eléctrica alcanza un ciclo especialmente corto de aproximadamente 3,5 segundos.

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