Busch à la Parts2Clean 2016

Au centre de la présentation de Busch se trouvait un concept en trois étapes pour la technologie de nettoyage industriel.

La participation à la foire de Busch lors de Parts2Clean à Stuttgart a suscité un vif intérêt. Les visiteurs de plusieurs pays se sont informés au stand Busch sur les dernières solutions techniques pour la génération de vide destinées à la technique de nettoyage industriel. En point d'orgue de cette année, Busch a présenté son concept composé de trois solutions de vide différentes, spécialement développées pour la technique de séchage et de nettoyage.

Le vide est un élément central de la technique de nettoyage et de séchage, garantissant notamment un séchage rapide et efficace. Comparé à un processus d'évaporation par apport de chaleur, le séchage sous vide est nettement plus respectueux des matériaux, plus rapide et plus économe en énergie. Le séchage sous vide convient aux pièces avec tout type de surface, géométrie complexe ou formée.

Outre la robustesse de la technologie utilisée, la consommation d'énergie est également un facteur déterminant lors de l'exploitation des installations de nettoyage de pièces. La conversion d'installations de séchage existantes à la technologie du vide permet non seulement un gain de temps considérable, mais aussi une réduction significative des coûts d'exploitation.

Pour pouvoir toujours proposer au client une solution de vide parfaitement adaptée au nettoyage et au séchage des pièces, Busch a présenté pour la première fois lors de Parts2Clean son concept avec trois variantes différentes de la technologie du vide.

Technologie de vide à tiroir à huile R 5

Dans le modèle de base pour le séchage des pièces, la pompe à vide à tiroir à huile R 5 éprouvée est utilisée. Grâce à sa construction robuste et à sa sécurité de fonctionnement, cette pompe à vide est devenue une norme industrielle. La robustesse des pompes R 5 compactes repose sur la technologie éprouvée avec circuit d'huile interne. Cela garantit un niveau de vide constant même dans des conditions de fonctionnement extrêmes. Avec une soupape de ballast gazeux intégrée, les vapeurs peuvent être transportées sans condensation, et le liquide évacué ne peut pas entrer en contact avec le matériau à sécher. La pompe à vide à tiroir à huile est donc bien adaptée comme modèle de base pour les exigences spécifiques du nettoyage et du séchage des pièces.

Technologie de vide à vis sèche COBRA NX

Le deuxième modèle utilise la technologie de vide à vis de pointe COBRA NX. Ces pompes à vide à vis sont des générateurs de vide puissants et robustes, utilisés là où les vapeurs doivent être aspirées de manière fiable et sans contamination. Grâce à la technologie à vis sèche, aucun fluide de compression n'est nécessaire dans la chambre de compression. Cela empêche la condensation et l'accumulation de dépôts de médias de transport, ainsi que leur contamination par de l'huile. Une compatibilité élevée avec les liquides et les particules est assurée par le profil de vis asymétrique et la sortie d'air libre. Ce modèle est particulièrement adapté au nettoyage avec des solutions aqueuses. La faible consommation électrique, la maintenance minimale et les faibles coûts d'exploitation plaident également en faveur de la technologie de vide à vis sèche.

Technologie de vide à vis sèche COBRA NC

La technologie de vide à vis de la COBRA NC fonctionne sans huile, garantissant qu'aucun fluide de compression n'est nécessaire dans la chambre de compression. Elle est également utilisée partout où des vapeurs explosives doivent être aspirées de manière fiable et sans contamination, comme le modèle COBRA NX. La sortie d'air libre et le profil de vis asymétrique permettent une grande compatibilité avec les liquides et les particules, ce qui la rend particulièrement adaptée au nettoyage et au séchage des pièces. En cas de risque de formation de vapeurs explosives lors du séchage, la pompe à vide à vis sèche COBRA NC est disponible en version antidéflagrante, conforme aux directives européennes pour les zones à risque d'explosion (ATEX).

Le choix de la variante dépend des besoins spécifiques du client, et Busch développe toujours la solution de vide idéale en collaboration avec le client pour une utilisation dans le nettoyage et le séchage des pièces.