Busch na Parts2Clean 2016

W centrum wystawy Busch znajdowała się trzyetapowa koncepcja technologii czyszczenia przemysłowego.

Na dużym zainteresowaniu cieszył się stoisko firmy Busch na targach Parts2Clean w Stuttgarcie. Odwiedzający z kilku krajów informowali się na stoisku Busch o najnowszych rozwiązaniach technicznych w zakresie wytwarzania próżni do przemysłowej techniki czyszczenia. Jako główny punkt programu tegorocznej prezentacji targowej Busch zaprezentował swoją koncepcję składającą się z trzech różnych rozwiązań próżniowych, które zostały specjalnie opracowane dla techniki suszenia i czyszczenia.

Próżnia jest kluczowym elementem techniki czyszczenia i suszenia, gwarantującym w szczególności szybkie i efektywne suszenie. W porównaniu z procesem odparowania przy użyciu ciepła, suszenie z użyciem próżni jest znacznie bardziej oszczędne dla materiału, szybsze i bardziej energooszczędne. Suszenie próżniowe nadaje się do elementów o wszelkiego rodzaju powierzchniach, złożonej lub skomplikowanej geometrii.

Oprócz wytrzymałości użytej technologii, kluczowym czynnikiem przy obsłudze urządzeń do czyszczenia części jest także zużycie energii. Przy modernizacji istniejących urządzeń do suszenia na technologię próżniową zapewnione jest nie tylko ogromne oszczędności czasu, ale także znaczne oszczędności kosztów operacyjnych.

Aby móc zawsze oferować klientom idealnie dopasowane rozwiązanie próżniowe do czyszczenia i suszenia części, Busch po raz pierwszy na targach Parts2Clean zaprezentował swoją koncepcję z trzema różnymi wariantami technologii próżniowej.

Technologia próżniowa z olejowym smarowaniem, obrotowe zawory R 5

W podstawowym modelu do suszenia części stosuje się sprawdzoną pompę próżniową z obrotowymi zaworami R 5, olejowo-smarowaną. Dzięki swojej wytrzymałej konstrukcji i niezawodności w pracy, ta pompa próżniowa stała się już standardem przemysłowym. Kompaktowe pompy R 5 zawdzięczają swoją trwałość sprawdzonej technologii z wewnętrznym obiegiem oleju. Dzięki temu nawet w najtrudniejszych warunkach pracy zapewnione jest stałe poziom próżni. Z wbudowanym zaworem balastowym gazu można bez kondensacji transportować pary, a odciągnięta ciecz nie może ponownie mieć kontaktu z materiałem do suszenia. Pompa próżniowa z obrotowymi zaworami, olejowo-smarowana, jest więc dobrze przystosowana jako model bazowy do specjalnych wymagań przy czyszczeniu i suszeniu części.

Sucha technologia próżniowa z śrubami COBRA NX

W drugim modelu stosuje się nowoczesną technologię próżniową z śrubami COBRA NX. Te pompy próżniowe z śrubami są wydajnymi i wytrzymałymi generatorami próżni, używanymi tam, gdzie pary mają być niezawodnie odsysane bez zanieczyszczeń. Dzięki suchej technologii śrub nie są potrzebne żadne środki operacyjne w komorze sprężania. Zapobiega to kondensacji i osadzaniu się zanieczyszczeń na środkach transportu oraz ich zanieczyszczeniu olejem. Wysoka odporność na ciecz i cząstki jest możliwa dzięki asymetrycznemu profilowi śrub i swobodnemu ujściu gazu. Ten model jest szczególnie odpowiedni do czyszczenia za pomocą roztworów wodnych. Niskie zużycie energii, minimalne koszty konserwacji i niskie koszty eksploatacji również przemawiają za suchą technologią próżniową z śrubami.

Sucha technologia próżniowa z śrubami COBRA NC

Technologia próżniowa z śrubami COBRA NC działa na zasadzie suchej pracy, co gwarantuje, że w komorze sprężania nie są potrzebne żadne środki operacyjne. Podobnie jak model COBRA NX, jest stosowana wszędzie tam, gdzie pary mają być niezawodnie odsysane bez zanieczyszczeń. Swobodne ujście gazu i asymetryczny profil śrub tej pompy próżniowej umożliwiają wysoką odporność na ciecz i cząstki, dzięki czemu jest ona idealnie przystosowana do zastosowania w czyszczeniu i suszeniu części. Jeśli istnieje ryzyko powstania wybuchowych par podczas suszenia, dostępna jest wersja przeciweksplozjowa pompy próżniowej COBRA NC, spełniająca europejskie dyrektywy ATEX dla obszarów zagrożonych wybuchem.

Wybór odpowiedniej wersji zależy indywidualnie od potrzeb klienta, a Busch wspólnie z klientem zawsze opracowuje idealne rozwiązanie próżniowe do zastosowania w czyszczeniu i suszeniu części.