Bosch présente la nouvelle installation de laboratoire FHM 1000

Nouvelle installation de laboratoire FHM 1000 Avec la nouvelle série FHM 1000, Bosch Packaging Technology présente des installations de laboratoire semi-automatiques et modulaires pour le remplissage de produits pharmaceutiques liquides.

Montage simple à l'échelle de la production Les paramètres de remplissage de l'installation de laboratoire FHM 1000 sont définis en laboratoire, puis transférés à l'échelle de production via un Scale-Up.

• - Compacte, modulaire et évolutive
• - Facile à faire évoluer à l’échelle de la production
• - Intégration précoce des clients dans le processus de développement

Avec la nouvelle série FHM 1000, Bosch Packaging Technology, l’un des principaux fournisseurs de technologies de processus et d’emballage, présente des installations de laboratoire semi-automatiques, modulaires, pour le remplissage de produits pharmaceutiques liquides. Le premier prototype de la série a été présenté au public spécialisé lors du Pharmatags de Crailsheim en mai 2013. La nouvelle conception est particulièrement adaptée aux pharmaciens ainsi qu’à une utilisation dans les laboratoires et les premiers essais cliniques. Les paramètres de remplissage peuvent être facilement transférés vers des systèmes de production via « Scale-Up » : tous les indicateurs pertinents sont mesurés et définis en laboratoire, puis transférés sans réglage supplémentaire sur la machine de production réelle.

Intégration précoce des clients et des utilisateurs finaux
La base du prototype FHM 1000 reposait sur des travaux de développement impliquant dès le départ des clients et des utilisateurs finaux. « L’objectif est d’offrir à nos clients des systèmes de remplissage de laboratoire compacts et modulaires, qui soutiennent les processus au quotidien », a déclaré Joachim Brenner, directeur du site de Crailsheim et responsable du portefeuille de produits Pharma Liquid chez Bosch dans le monde entier. La série FHM contribue de manière significative à simplifier la « Design of experiments » (DoE, planification expérimentale statistique) pour les clients. En permettant de sauvegarder les paramètres, il devient possible de déterminer plus précisément la relation entre les facteurs d’influence et les cibles, en intégrant l’expérience utilisateur (« User Experience »).

Mise en œuvre réussie de l’approche « User Experience »
Cette approche de développement axée sur l’« User Experience » a déjà été appliquée avec succès au sein du groupe Bosch. Par exemple, dans le domaine de la mobilité électrique, l’intégration très précoce de clients potentiels dans le processus de conception et de développement a rapidement conduit à la mise sur le marché de plusieurs produits. « Il a donc été judicieux d’utiliser aussi le savoir-faire interne dans le secteur pharmaceutique. Dans une équipe interdisciplinaire composée d’experts en développement et en marketing, nous avons réussi à mettre en œuvre avec succès l’approche User Experience pour notre nouvelle installation de laboratoire FHM 1000 », a déclaré Andreas Groß, chef de produit chez Bosch Packaging Technology.

Quatre modules différents
La série d’installations de laboratoire comprend actuellement quatre modules différents : l’interface utilisateur (Human Machine Interface, HMI), le module de remplissage, le module de pesée et le mouvement de l’aiguille. Le cœur de l’installation de laboratoire FHM 1000 est le HMI, qui contrôle tous les processus automatiques. Le processus de remplissage avec le mouvement de l’aiguille de remplissage et la pesée via un contrôle en cours de processus (IPK) sont paramétrés via le HMI. L’introduction et l’éjection du conditionnement se font manuellement. « Les résultats et paramètres enregistrés sont hautement évolutifs et transférables, par exemple vers des lignes à haute performance », a expliqué Groß.

Le prototype fonctionne avec une pompe péristaltique. À l’étape suivante, d’autres modules de remplissage, par exemple avec une pompe à piston à tiroir rotatif, sont prévus. Selon les besoins, les différents systèmes de remplissage peuvent être échangés de manière flexible. L’intégration d’un module de fermeture est également en planification. Ici, les conditionnements peuvent être équipés de différents bouchons. Un carter de protection pour le module de remplissage ainsi que pour le mouvement de l’aiguille garantit la sécurité du produit et de l’opérateur. Tous les modules sont conformes à la directive européenne machines 2006/42/CE. « Nos clients ont déjà pu se faire une première idée de notre nouvelle conception lors du Pharmatags. Les réactions nous ont encouragés à continuer de développer cette installation de laboratoire encore plus rapidement », a déclaré Brenner.