Bosch lance une nouvelle génération de générateurs de vapeur propre et d'installations de distillation

Nouvelle génération de générateurs de vapeur pure : Le nouveau design compact de l'évaporateur contribue à une utilisation thermique optimale de l'énergie de chauffage, ce qui entraîne un rendement élevé et donc des coûts d'exploitation réduits.

Composants clés de la production pharmaceutique : Alors que l'eau pour injection (WFI) est principalement utilisée pour la fabrication de solutions d'infusion et d'injection, la vapeur pure est principalement employée pour la stérilisation de tous les composants de l'équipement. (Source : Tobilander @fotolia)

- Durabilité au centre des préoccupations
- Préchauffeur réduit la consommation d'énergie de chauffage jusqu'à 30 pour cent
- La modularisation conduit à des délais de livraison plus courts

Bosch Packaging Technology a développé une nouvelle génération de systèmes de médias purs avec des performances et une efficacité énergétique optimisées. Cela inclut
à la fois des générateurs de vapeur pure et des installations de distillation pour la fabrication de vapeur pure stérile, exempte de pyrogènes, ou d'eau pour injections (WFI). « Avec ces innovations, nous contribuons à une fabrication beaucoup plus efficace des médias purs et à une durabilité accrue dans l'industrie pharmaceutique », déclare le Dr John Medina, directeur commercial chez la filiale Bosch Pharmatec. Par exemple, un préchauffeur réduit la consommation de vapeur de chauffage jusqu'à
30 pour cent.

Accent sur l'efficacité énergétique et la durabilité

La vapeur pure et la WFI font partie des composants clés de la production pharmaceutique. Alors que la WFI est principalement utilisée pour la fabrication de solutions d'injection et d'infusion, la vapeur pure est principalement utilisée pour la stérilisation de tous les composants d'équipement tels que les récipients de préparation, les systèmes de tuyauterie ou les machines de remplissage. De plus, la vapeur pure sert à humidifier l'air dans les salles blanches.  

Les nouvelles installations de distillation sont livrées avec un préchauffeur en équipement standard. À partir de la deuxième colonne, le préchauffeur peut utiliser la vapeur pure de la colonne précédente pour préchauffer l'eau d'alimentation. Cela permet de réduire considérablement la consommation d'énergie de chauffage. Pour le générateur de vapeur pure, un préchauffeur est disponible en option. Celui-ci est alimenté par le condensat de la vapeur de chauffage. En utilisant l'énergie stockée, le préchauffeur réduit la consommation de vapeur de chauffage.

Haute efficacité thermique et réduction de l'isolation

L'évaporation est une opération fondamentale dans la fabrication de vapeur pure et de WFI. L'évaporateur des installations fonctionne selon la méthode éprouvée de circulation naturelle. L'eau injectée pour l'évaporation circule de manière naturelle en continu entre la chambre d'évaporation et l'échangeur de chaleur. Le système peut être chauffé en douceur grâce à une haute transmission thermique. Seule de l'énergie électrique ou de la vapeur de chauffage est nécessaire. Aucune étape supplémentaire ou module fonctionnel, comme un compresseur, n'est requis.

« Le nouveau design compact de l'évaporateur contribue à une utilisation thermique optimale de l'énergie de chauffage. Cela garantit un rendement élevé et donc des coûts d'exploitation plus faibles », explique Medina. « Étant donné que la fabrication de vapeur pure et de WFI implique des processus énergivores, les améliorations d'efficacité apportent une contribution importante à la durabilité. » Pour la nouvelle gamme de modèles, l'évaporateur et les condensateurs ont été géométriquement optimisés. Par exemple, Bosch a ajusté le diamètre ainsi que le nombre et la disposition des tubes de chauffage de l'évaporateur. Selon le type, ces installations offrent jusqu'à 20 pour cent de puissance en plus par rapport aux modèles précédents. De plus, Bosch a pu réduire la perte d'eau, qui résulte de l'élimination des endotoxines contenues dans l'eau d'alimentation (rejet), de 5 à 8 pour cent à un maximum de 4 pour cent.

De 100 à 7 500 kilogrammes par heure

Dans le cadre du nouveau développement, Bosch a rationalisé les gammes de produits et les a regroupées en une série continue. Le nombre de générateurs de vapeur pure a été réduit de onze à six, et celui des installations de distillation de quatorze à dix différentes tailles. « Les clients bénéficient d'une standardisation et d'une modularité accrues, ce qui permet des délais de livraison plus courts et des coûts d'acquisition réduits », explique Medina. La gamme de produits couvre désormais une capacité allant de 100 à 7 500 kilogrammes par heure. Pour permettre une mise en service rapide, des pompes d'alimentation en eau avec régulation de fréquence seront utilisées pour tous les types de construction à l'avenir. Ces installations peuvent ainsi être mieux adaptées aux conditions opérationnelles sur site.