Bosch presenta una nuova generazione di generatori di vapore pulito e impianti di distillazione

Nuova generazione di generatori di vapore puro: Il nuovo design compatto dell'evaporatore contribuisce a un utilizzo termico ottimale dell'energia di riscaldamento, garantendo rese elevate e costi operativi ridotti.

Componenti chiave della produzione farmaceutica: mentre l'acqua per uso endovenoso (WFI) è principalmente necessaria per la produzione di soluzioni infusionali e iniettabili, il vapore puro viene utilizzato principalmente per la sterilizzazione di tutte le componenti dell'attrezzatura. (Fonte: Tobilander @fotolia)

- Sostenibilità al centro
- Preheaters riducono il consumo di energia di riscaldamento fino al 30 percento
- Modularizzazione porta a tempi di consegna più brevi

Bosch Packaging Technology ha sviluppato una nuova generazione di sistemi di media puri con prestazioni ottimizzate e maggiore efficienza energetica. Questi includono
sia generatori di vapore sterile che impianti di distillazione per la produzione di vapore sterile, privo di endotossine, o WFI (acqua per uso iniettabile). «Con queste innovazioni contribuiamo a una produzione di media puri molto più efficiente e a una maggiore sostenibilità nell'industria farmaceutica», afferma il dott. John Medina, responsabile vendite della filiale Bosch Pharmatec. Ad esempio, un preheater riduce il consumo di vapore di riscaldamento fino al
30 percento.

Focus su efficienza energetica e sostenibilità

Il vapore sterile e il WFI sono tra i componenti chiave della produzione farmaceutica. Mentre il WFI viene principalmente utilizzato per la produzione di soluzioni infusioni e iniettabili, il vapore sterile viene impiegato soprattutto per la sterilizzazione di tutte le componenti dell'attrezzatura come contenitori di inoculo, sistemi di tubazioni o macchine di riempimento. Inoltre, il vapore sterile serve a umidificare l'aria nelle camere bianche.  

I nuovi impianti di distillazione vengono consegnati di serie con un preheater. A partire dalla seconda colonna, il preheater può utilizzare il vapore sterile dalla colonna precedente per preriscaldare l'acqua di alimentazione. Ciò permette di ridurre enormemente il fabbisogno di energia termica. Per il generatore di vapore sterile, il preheater è opzionale. Questo viene alimentato con il condensato del vapore di riscaldamento. Utilizzando l'energia immagazzinata nel preheater, si riduce il consumo di vapore di riscaldamento.

Elevata efficienza termica e riduzione dell'isolamento

L'evaporazione è un'operazione fondamentale nella produzione di vapore sterile e WFI. L'evaporatore degli impianti funziona secondo il collaudato metodo di circolazione naturale. In questo modo, l'acqua iniettata per l'evaporazione circola in modo naturale e continuo tra il volume di evaporazione e lo scambiatore di calore. Il sistema può essere riscaldato delicatamente grazie a un'elevata trasmissione di calore. Per farlo, sono necessari solo energia elettrica o vapore di riscaldamento. Non sono necessari ulteriori passaggi o moduli funzionali come un compressore.

«Il nuovo design compatto dell'evaporatore contribuisce all'ottimale utilizzo termico dell'energia di riscaldamento. Questo garantisce un'alta resa e quindi costi operativi inferiori», spiega Medina. «Poiché la produzione di vapore sterile e WFI comporta processi ad alta intensità energetica, migliorare l'efficienza qui rappresenta un contributo importante alla sostenibilità». Per la nuova linea di modelli, l'evaporatore e i condensatori sono stati ottimizzati geometricamente. Bosch ha adattato, ad esempio, il diametro e il numero e la disposizione delle tubi di riscaldamento dell'evaporatore. Di conseguenza, gli impianti raggiungono, a seconda del modello, fino a il 20 percento di potenza in più rispetto ai modelli precedenti. Inoltre, Bosch è riuscita a ridurre la perdita d'acqua, che si verifica durante lo smaltimento delle endotossine contenute nell'acqua di alimentazione (isolamento), da tra il cinque e l'otto percento a un massimo di quattro percento.

Da 100 a 7.500 chilogrammi all'ora

Nel quadro del nuovo sviluppo, Bosch ha razionalizzato le gamme di prodotti e le ha organizzate in una sequenza continua e senza interruzioni. Il numero di generatori di vapore sterile è stato ridotto da undici a sei, e quello degli impianti di distillazione da quattordici a dieci diverse dimensioni. «I clienti beneficiano di una standardizzazione e modularizzazione più elevate, che portano a tempi di consegna più brevi e costi di acquisto inferiori», afferma Medina. La gamma di prodotti copre ora un intervallo di potenza da 100 a 7.500 chilogrammi all'ora. Per consentire un avviamento rapido, in futuro saranno utilizzate pompe di alimentazione con regolazione della frequenza in tutti i tipi di impianto. In questo modo, gli impianti possono essere adattati ancora meglio alle condizioni operative locali.