Bosch brengt nieuwe generatie reinstdampverhitters en destillatie-installaties op de markt

Nieuwe generatie reinstdampfgeneratoren: Het nieuwe, compacte ontwerp van de verdamper draagt bij aan een optimale thermische benutting van de verwarmingsenergie, wat leidt tot hoge opbrengsten en lage bedrijfskosten.

Sleutelcomponenten van de farmaceutische productie: Terwijl WFI vooral wordt gebruikt voor de productie van infuus- en injectievloeistoffen, wordt zuiver stoom vooral ingezet voor het steriliseren van alle apparatuuronderdelen. (Bron: Tobilander @fotolia)

- Duurzaamheid in de focus
- Voorverwarmer verlaagt het energieverbruik voor verwarming tot wel 30 procent
- Modularisering leidt tot kortere levertijden

Bosch Packaging Technology heeft een nieuwe generatie van zuiveringsmedia systemen ontwikkeld met geoptimaliseerde prestaties en energie-efficiëntie. Deze omvatten
zowel stoomgenerators voor zuiveringsstoom als destillatie-installaties voor de productie van steriele, pyrogenvrije zuiveringsstoom of WFI (water voor injectiedoeleinden). “Met deze nieuwontwikkelingen dragen wij bij aan een aanzienlijk efficiëntere productie van zuiveringsmedia en aan meer duurzaamheid in de farmaceutische industrie,” zegt Dr. John Medina, salesmanager bij de Bosch-dochter Pharmatec. Bijvoorbeeld, een voorverwarmer verlaagt het verbruik van stoom met verwarming tot wel 30 procent.

Focus op energie-efficiëntie en duurzaamheid

Zuiveringsstoom en WFI behoren tot de kerncomponenten van de farmaceutische productie. Terwijl WFI vooral wordt gebruikt voor de productie van infusie- en injectievloeistoffen, wordt zuiveringsstoom vooral ingezet voor de sterilisatie van alle apparatuur zoals opbouwvaten, leidingensystemen of vulmachines. Daarnaast dient zuiveringsstoom om de luchtvochtigheid in cleanrooms te regelen.

De nieuwe destillatie-installaties worden standaard geleverd met een voorverwarmer. Vanaf de tweede kolom kan de voorverwarmer de zuiveringsstoom uit de vorige kolom gebruiken om het voedingswater voor te verwarmen. Hierdoor kan de behoefte aan verwarmingsenergie aanzienlijk worden verminderd. Voor de zuiveringsstoomgenerator is een voorverwarmer optioneel verkrijgbaar. Deze wordt gevoed met het condensaat van de stoom. Door de opgeslagen energie te benutten, wordt het verbruik van stoom verminderd.

Hoge thermische efficiëntie en verminderde warmteverlies

Verdamping is een fundamentele operatie bij de productie van zuiveringsstoom en WFI. De verdamper van de installaties werkt volgens de beproefde natuurlijke circulatiemethode. Hierbij circuleert het water dat wordt gebruikt voor verdamping op natuurlijke wijze continu tussen de verdampingsruimte en de warmtewisselaar. Het systeem kan dankzij een hoge warmteoverdracht voorzichtig worden opgewarmd. Hiervoor is slechts elektrische energie of stoom nodig. Verdere processtappen of functiemodules zoals bijvoorbeeld een compressor zijn niet nodig.

“Het nieuwe, compacte ontwerp van de verdamper draagt bij aan de optimale thermische benutting van de verwarmingsenergie. Dit zorgt voor een hoge opbrengst en daarmee lagere bedrijfskosten,” legt Medina uit. “Omdat de productie van zuiveringsstoom en WFI gepaard gaat met energie-intensieve processen, leveren efficiëntieverbeteringen hier een belangrijke bijdrage aan duurzaamheid.” Voor de nieuwe modellijn zijn de verdamper en de condensatoren geometrisch geoptimaliseerd. Zo heeft Bosch bijvoorbeeld de diameter en het aantal en de plaatsing van de verwarmingsbuizen aangepast. Hierdoor behalen de installaties, afhankelijk van het type, tot wel 20 procent meer vermogen in vergelijking met de vorige modellen. Daarnaast kon Bosch het waterverlies dat ontstaat bij de verwijdering van endotoxinen (afslamming) uit het voedingswater, verminderen van tussen de vijf en acht procent tot maximaal vier procent.

Van 100 tot 7.500 kilogram per uur

In het kader van de nieuwontwikkeling heeft Bosch de productlijnen gestroomlijnd en in een naadloze serie samengebracht. Het aantal zuiveringsstoomgenerators is teruggebracht van elf naar zes en dat van destillatie-installaties van veertien naar tien verschillende bouwgroottes. “Klanten profiteren door de hogere standaardisatie en modulariteit van kortere levertijden en lagere aanschafkosten,” aldus Medina. De productlijn dekt nu een vermogen van 100 tot 7.500 kilogram per uur. Om een snelle ingebruikname mogelijk te maken, worden in de toekomst bij alle bouwtypen voedingswaterpompen met frequentieregeling toegepast. De installaties kunnen zo nog beter worden aangepast aan de lokale bedrijfsomstandigheden.