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Avec un système de salle blanche modulaire et flexible sur la voie du succès
Les compétences clés du système de salle blanche de Schilling Engineering, basée à Wutöschingen dans le Klettgau, associées au savoir-faire en production du fournisseur suisse d'implants en titane, ont constitué la base pour la réalisation d'une solution de salle blanche innovante, flexible et économique. La société Schilling Engineering GmbH a mis en service début 2006 un système de salle blanche CleanMediCell de dernière génération chez le fabricant suisse d'implants Diener AG à Embrach.
Depuis près de deux ans, satisfaction
Depuis environ deux ans, Diener AG nettoie, emballe et étiquette ses implants en titane dans des conditions de salle blanche de classe ISO 7 sur une surface de 200 m². Les implants sont lavés dans une zone de préparation en salle blanche à l'aide d'équipements de nettoyage par ultrasons, puis transférés dans la salle blanche via un système de sas, où ils sont inspectés, emballés et transportés via un système de sas de sortie pour l'expédition aux clients finaux. Deux nouvelles salles blanches ainsi que des zones complexes de préparation et de sas de salle blanche constituent les éléments centraux de cette installation de production.
Caractéristiques remarquables
Les points forts du système sont la climatisation de l'air totalement intégrée, la circulation de l'air propre par les modules de recirculation et de retour d'air, les filtres à très haute performance, la transparence grâce à de très grandes surfaces vitrées ainsi que la compétence en salles blanches du fournisseur. Et ce sont précisément ces caractéristiques qui ont motivé l'acquisition du système high-tech de Schilling Engineering, explique Jürg Aeberli, le responsable de la production en salle blanche chez Diener AG.
Le système de salle blanche CleanMediCell a été livré clé en main, de la planification, à la production, la mise en service et la qualification, en tant que solution complète parfaitement adaptée aux besoins du client, après une période de montage et de mise en service de seulement quatre semaines, prêt pour la production.
(Photo : Les grandes surfaces vitrées rendent le travail en salle blanche très confortable)
Depuis près de deux ans, satisfaction
Depuis environ deux ans, Diener AG nettoie, emballe et étiquette ses implants en titane dans des conditions de salle blanche de classe ISO 7 sur une surface de 200 m². Les implants sont lavés dans une zone de préparation en salle blanche à l'aide d'équipements de nettoyage par ultrasons, puis transférés dans la salle blanche via un système de sas, où ils sont inspectés, emballés et transportés via un système de sas de sortie pour l'expédition aux clients finaux. Deux nouvelles salles blanches ainsi que des zones complexes de préparation et de sas de salle blanche constituent les éléments centraux de cette installation de production.
Caractéristiques remarquables
Les points forts du système sont la climatisation de l'air totalement intégrée, la circulation de l'air propre par les modules de recirculation et de retour d'air, les filtres à très haute performance, la transparence grâce à de très grandes surfaces vitrées ainsi que la compétence en salles blanches du fournisseur. Et ce sont précisément ces caractéristiques qui ont motivé l'acquisition du système high-tech de Schilling Engineering, explique Jürg Aeberli, le responsable de la production en salle blanche chez Diener AG.
Le système de salle blanche CleanMediCell a été livré clé en main, de la planification, à la production, la mise en service et la qualification, en tant que solution complète parfaitement adaptée aux besoins du client, après une période de montage et de mise en service de seulement quatre semaines, prêt pour la production.
(Photo : Les grandes surfaces vitrées rendent le travail en salle blanche très confortable)








