Met modulair, flexibel cleanroom-systeem op weg naar succes

De kerncompetenties van het cleanroom-systeem van Schilling Engineering uit Wutöschingen in Klettgau, gecombineerd met de productie-knowhow van de Zwitserse titan-implantaatleverancier, vormden de basis voor de realisatie van een innovatieve, flexibele en kosteneffectieve cleanroomoplossing. De Schilling Engineering GmbH heeft begin 2006 een cleanroomsysteem van de nieuwste generatie, CleanMediCell, in gebruik genomen bij de Zwitserse implantaatfabrikant Diener AG in Embrach.

Al bijna twee jaar tevreden

Diener AG reinigt, verpakt en etiketteert sinds ongeveer twee jaar haar titan-implantaten onder cleanroomcondities volgens ISO-klasse 7 op een oppervlakte van 200 m². De implantaten worden gewassen in een cleanroom-voorbereidingszone met ultrasone reinigingsinstallaties, via een schutsluis in de cleanroom overgedragen, daar gecontroleerd, verpakt en via een output-schutsluis verder vervoerd voor verzending naar de eindklanten. Twee nieuwe cleanrooms en complexe cleanroomvoorbereidings- en schutsluszones vormen de kern van deze productielocatie.

Uitstekende eigenschappen

De belangrijkste kenmerken van het systeem zijn de volledig geïntegreerde cleanluchtklimatisering, de cleanluchtterugvoer via de recirculatie- en retourluchtmodules, de ultra-hoge prestatiefilters, de transparantie door zeer grote raampartijen en de cleanroomcompetentie van de leverancier. En precies deze eigenschappen waren de redenen voor de aanschaf van het hightech-systeem van Schilling Engineering, zegt Jürg Aeberli, de productieleider van de cleanroom bij Diener AG.

Het cleanroomsysteem CleanMediCell werd als turn-key oplossing geleverd, van planning, productie, inbedrijfstelling tot kwalificatie, als een op de klant afgestemde complete oplossing, na slechts vier weken opbouw- en inbedrijfstellingsperiode, productieklaar.
(Afbeelding: De grote raampartijen maken het werken in de cleanroom zeer comfortabel)