Mit modularem, flexiblem Reinraumsystem auf Erfolgkurs

Die Reinraumsystem-Kernkompetenzen der Schilling Engineering aus Wutöschingen im Klettgau, verbunden mit dem Produktions-Know-How des Schweizer Titan-Implantat Zulieferers, bildeten die Grundlage für die Realisierung einer innovativen, flexiblen und kostengünstigen Reinraumlösung. Die Schilling Engineering GmbH hat Anfang 2006 beim Schweizer Implantathersteller Diener AG in Embrach ein Reinraumsystem CleanMediCell der neuester Generation in Betrieb genommen.

Seit fast zwei Jahren zufrieden

Die Diener AG reinigt, verpackt und etikettiert seit rund zwei Jahren ihre Titan-Implantate unter Reinraumbedingungen der ISO-Klasse 7 auf einer Grundfläche von 200 m². Die Implantate werden in einer Reinraum-Vorbereitungszone in Ultraschall-Reinigungsanlagen gewaschen, über ein Schleusensystem in den Reinraum übergeben, dort geprüft, verpackt und über ein Output-Schleusensystem, zum Versand an die Endkunden weitertransportiert. Zwei neue Reinräume sowie komplexe Reinraumvorbereitungs- und Schleusenzonen sind die Kernelemente dieser Produktionsanlage.

Hervorstechende Eigenschaften

Top Features des Systems sind die voll integrierte Reinluftklimatisierung, die Reinluftrückführung durch die Umluft- und Rückluftwandmodule, die Ultra-Hochleistungsfilter, die Transparenz durch sehr grosse Fensterflächen sowie die Reinraumkompetenz des Lieferanten. Und genau diese Eigenschaften waren die Gründe für die Beschaffung des High-Tech-Systems von Schilling Engineering, sagt Jürg Aeberli, der Reinraum-Produktionsleiter der Diener AG.

Das Reinraumsystem CleanMediCell wurde als Turn-Key Lösung von der Planung, Produktion, Inbetriebnahme bis zur Qualifizierung, als optimal auf die Kundenbedürfnisse abgestimmte Komplettlösung nach einer Aufbau- und Inbetriebnahmezeit von nur vier Wochen, produktionsbereit übergeben.
(Bild: Die grossen Fensterflächen machen das Arbeiten im Reinraum sehr komfortabel)