Z modułowym, elastycznym systemem czystych pomieszczeń na drodze do sukcesu

Systemy podstawowe systemu czystych pomieszczeń firmy Schilling Engineering z Wutöschingen w Klettgau, połączone z know-how produkcyjnym szwajcarskiego dostawcy implantów tytanowych, stanowiły podstawę do realizacji innowacyjnego, elastycznego i ekonomicznego rozwiązania dla czystych pomieszczeń. Firma Schilling Engineering GmbH uruchomiła na początku 2006 roku w szwajcarskim producencie implantów Diener AG w Embrach system czystych pomieszczeń CleanMediCell najnowszej generacji.

Od prawie dwóch lat zadowoleni

Diener AG od około dwóch lat czyści, pakuje i etykietuje swoje tytanowe implanty w warunkach czystego pomieszczenia klasy ISO 7 na powierzchni podstawowej 200 m². Implanty są myte w strefie przygotowawczej czystego pomieszczenia w ultradźwiękowych urządzeniach czyszczących, przekazywane przez system przejściowy do czystego pomieszczenia, gdzie są sprawdzane, pakowane i transportowane przez system wyjściowy do wysyłki do końcowych klientów. Dwa nowe czyste pomieszczenia oraz skomplikowane strefy przygotowawcze i przejściowe stanowią rdzeń tej linii produkcyjnej.

Wyjątkowe cechy

Najważniejsze cechy systemu to w pełni zintegrowane klimatyzowanie powietrza w czystym pomieszczeniu, kierowanie powietrza czystego przez moduły recyrkulacji i powietrza powrotnego, ultrawysokiej klasy filtry, przejrzystość dzięki dużym powierzchniom okien oraz kompetencje dostawcy w zakresie czystych pomieszczeń. To właśnie te cechy były powodem zakupu systemu high-tech od Schilling Engineering, mówi Jürg Aeberli, kierownik produkcji czystych pomieszczeń w Diener AG.

System czystych pomieszczeń CleanMediCell został dostarczony jako rozwiązanie typu turn-key od planowania, produkcji, uruchomienia do kwalifikacji, jako kompleksowe rozwiązanie idealnie dopasowane do potrzeb klienta, po czterotygodniowym okresie montażu i uruchomienia, gotowe do produkcji.
(Zdjęcie: Duże powierzchnie okien sprawiają, że praca w czystym pomieszczeniu jest bardzo komfortowa)