Avec beaucoup de finesse

Le point central de l'installation est un système de palettisation flexible de IEF-Werner. (Image : IEF-Werner GmbH)

La solution d'automatisation efficace garantit la haute qualité des carpules et les emballe rapidement avec beaucoup de finesse dans des contenants. (Image : IEF-Werner GmbH)

Stefan Deck, chef de produit pour les systèmes de palettiers chez IEF-Werner. (Image : IEF-Werner GmbH)

Les karpulens sont des ampoules cylindriques en verre et font partie des seringues dites à karpulen. Elles permettent un stockage stable ainsi qu'une administration simple et sûre des médicaments. Afin de vérifier rapidement et en douceur deux karpulens différents pour l’insuline après leur fabrication, en recherchant d’éventuels défauts optiques, et de les emballer rapidement, le secteur Medical Systems de Gerresheimer a développé une installation très spéciale. Le cœur de cette installation est un système de palettisation flexible du spécialiste de l’automatisation IEF-Werner. Celui-ci peut déposer les karpulens dans différents contenants et réduit également les étapes de travail manuelles.

Les exigences pour la machine d’emballage étaient élevées. Elle devait pouvoir emballer directement les karpulens dans des boîtes en polypropylène (PP) et surtout fonctionner plus efficacement que les solutions précédemment utilisées. En effet, dans la procédure habituelle, les karpulens étaient d’abord placés dans une cuve spéciale. Un employé récupérait les pièces et les transvasait dans des boîtes en PP. Medical Systems, une branche de Gerresheimer AG, devait également remplir d’autres critères : pour le contrôle cosmétique haute résolution du corps en verre, le système d’inspection G3 devait être intégré à l’installation. Les développeurs souhaitaient ainsi se passer de solutions externes. Pour augmenter encore le degré d’automatisation, ils prévoyaient un système de palettisation avec un tampon de palettes pour les plateaux pleins et vides.

Le Centre de Compétence Technique (TCC) à Wackersdorf était responsable de l’application technique et du concept de fabrication. La production a lieu sur le site de Bünde, près de Bielefeld.

Le bon partenaire fait toute la différence

Pour garantir une haute efficacité de l’installation, il était essentiel de faire appel aux partenaires appropriés. Les ingénieurs de Medical Systems ont évalué les différents fournisseurs selon des critères définis à l’aide d’un système d’évaluation commun des fournisseurs. La solution de palettisation a convaincu IEF-Werner GmbH. Le spécialiste de l’automatisation, basé à Furtwangen dans la Forêt-Noire, a fourni un concept flexible, intégrant à la fois l’utilisation de contenants auxiliaires pour saisir les boîtes en PP et des plateaux matriciels. L’ensemble de l’installation comprend ainsi une prise automatique des karpulens depuis le four à bande, une ligne de mesure — et le système de palettisation d’IEF-Werner. Elle se trouve dans une salle blanche de classe ISO 8.

Fonctionnement sans accroc

Après la formation des cylindres en verre, le matériau est soumis à une forte pression, ce qui nécessite un relâchement dans le four à bande à environ 600 degrés Celsius. De là, les pièces sont directement transférées dans la salle blanche vers l’installation. « Un préhenseur prend simultanément 30 karpulens et les dépose successivement, 15 à la fois, sur deux lignes de mesure », explique Stefan Deck, chef de produit pour les systèmes de transfert et de palettisation chez IEF-Werner, responsable du projet. Ces systèmes fonctionnent en synchronisation selon le principe du pas à pas — c’est-à-dire : aucun verre ne touche un autre. « Pour atteindre une haute performance, chaque ligne de mesure intègre les systèmes de caméras G3 avec élévateurs », précise Deck. Ceux-ci vérifient les karpulens pour détecter d’éventuels défauts cosmétiques. Si une caméra détecte un défaut, le préhenseur retire le produit défectueux et le dépose sur une rampe qui le conduit à un chariot de dépose. En outre, il est possible d’insérer ou de retirer des karpulens en tant qu’échantillons pour la surveillance du système de mesure.

Les karpulens sans défaut sont transportés par l’installation vers l’emballage final. Un employé empile les contenants vides sur un convoyeur. Celui-ci les transporte automatiquement vers l’installation. Stefan Deck montre l’installation : « Un préhenseur récupère les pièces sur la ligne de compression et les dépose automatiquement dans le contenant correspondant. De l’autre côté, un autre préhenseur retire les contenants pleins et les dépose sur le tampon de palettes. » La particularité de cette nouvelle installation : grâce au système de palettisation d’IEF-Werner, elle peut utiliser deux types d’emballage : d’une part, des plateaux matriciels d’une capacité de 22 x 15 karpulens et, d’autre part, des contenants auxiliaires en plastique dans lesquels des boîtes en PP peuvent être insérées. Chacune de ces boîtes peut contenir 380 karpulens. Enfin, un employé retire le contenant, replie les rabats, y place un couvercle, et le paquet fini peut être extrait du contenant auxiliaire.