Con mucha sensibilidad y destreza

El corazón de la instalación es un sistema de apilamiento flexible de IEF-Werner. (Imagen: IEF-Werner GmbH)

La solución de automatización eficiente garantiza la alta calidad de las cápsulas y las envasará rápidamente y con mucha destreza en envases. (Imagen: IEF-Werner GmbH)

Stefan Deck, gerente de producto para sistemas de estanterías en IEF-Werner. (Imagen: IEF-Werner GmbH)

Las carpuletas son ampollas de vidrio en forma de cilindro y forman parte de las llamadas jeringas de carpuleta. Estas permiten un almacenamiento estable y una administración sencilla y segura de medicamentos. Para inspeccionar visualmente dos carpuletas diferentes para insulina después de la fabricación y empaquetarlas de manera rápida y suave, el área de negocios Medical Systems de Gerresheimer desarrolló una instalación muy especial. El corazón de la misma es un sistema de paletización flexible del especialista en automatización IEF-Werner. Este puede colocar las carpuletas en diferentes contenedores y además reduce los pasos manuales.

Las exigencias para la máquina de embalaje eran altas. Debía poder empaquetar las carpuletas directamente en cajas de polipropileno (PP) y, sobre todo, trabajar de manera más eficiente que las soluciones que se usaban anteriormente. Porque en el procedimiento habitual, las carpuletas se colocaban primero en una bandeja especial. Luego, un empleado las recogía y las llenaba en las cajas de PP. Medical Systems, un área de negocio de Gerresheimer AG, también debía cumplir con otros requisitos: para la inspección cosmética de alta resolución de los cuerpos de vidrio, la propia sistema de inspección G3 debía integrarse en la instalación. Los desarrolladores querían prescindir de soluciones externas. Para aumentar aún más el grado de automatización, los desarrolladores previeron un sistema de paletización con un almacén de paletas para bandejas llenas y vacías.

El Centro de Competencia Técnica (TCC) en Wackersdorf fue responsable de la aplicación técnica y del concepto de fabricación. La producción se realiza en la ubicación de Bünde, cerca de Bielefeld.

La elección del socio correcto es importante

Para garantizar una alta eficiencia de la instalación, fue necesario involucrar a los socios adecuados. Los ingenieros de Medical Systems evaluaron a los diferentes proveedores mediante un Rating de Proveedores conjunto, basado en características definidas. La solución de paletización fue convincente con IEF-Werner GmbH. El especialista en automatización con sede en Furtwangen en la Selva Negra entregó un concepto flexible, que contempla tanto el uso de contenedores auxiliares para sujetar las cajas de PP como bandejas en matriz. La instalación completa consta de una descarga automática de las carpuletas desde el horno de banda, una línea de medición y el sistema de paletización de IEF-Werner. Está ubicada en una sala limpia de clase ISO 8.

Proceso sin problemas

Después de que las ampollas de vidrio se forman, el material está tan sometido a presión que debe relajarse en el horno de banda a unos 600 grados Celsius. Desde allí, las piezas van directamente a la sala limpia para la instalación. "Un agarre de producto recoge simultáneamente 30 carpuletas y las coloca en dos líneas de medición, 15 cada una", explica Stefan Deck, gerente de producto para sistemas de transferencia y paletización en IEF-Werner, responsable del proyecto. Estas trabajan de manera sincronizada según el principio de paso de peregrino, es decir: ningún vidrio toca a otro. "Para lograr un alto rendimiento, en cada línea de medición se integran los sistemas de cámaras G3 con elevadores", dice Deck. Estas inspeccionan las carpuletas en busca de defectos cosméticos. Si una cámara detecta fallos en la pieza, el agarre retira el producto defectuoso y lo coloca en una rampa que lo lleva a un conducto de caída. Además, existe la posibilidad de incluir o excluir carpuletas como muestras de prueba para la supervisión del sistema de medición.

Las carpuletas sin defectos son transportadas por la instalación para el embalaje final. Un empleado coloca los montones de contenedores vacíos en una cinta transportadora, que los lleva automáticamente a la instalación. Stefan Deck señala la instalación: "Un agarre recoge las piezas de la línea de compresión y las coloca automáticamente en el contenedor correspondiente. En el lado opuesto, otro agarre recoge los contenedores llenos y los coloca en el almacén de paletas". Lo especial de la nueva instalación es que, con el sistema de paletización de IEF-Werner, puede usar dos tipos de embalaje: por un lado, bandejas en matriz con una capacidad de 22 x 15 carpuletas y, por otro, contenedores auxiliares de plástico en los que se pueden colocar cajas de PP. Cada caja puede almacenar 380 carpuletas. Al final, un empleado retira el contenedor, pliega las pestañas frontales, coloca una tapa y el paquete terminado puede ser extraído del contenedor auxiliar.