- Přeloženo pomocí AI
S velkým citem pro detail
IEF-Werner realizuje flexibilní paletizační systém pro balicí stroj na karpule
Karpulen jsou válcové skleněné ampulky a součástí takzvaných karpulenspritzen. Ty umožňují stabilní skladování a jednoduché a bezpečné podávání léků. Aby bylo možné po výrobě zkontrolovat dvě odlišné karpulenty na optické vady a rychle a šetrně je zabalit, vyvinul obchodní sektor Medical Systems společnosti Gerresheimer zcela zvláštní zařízení. Srdcem je flexibilní paletizační systém od specialisty na automatizaci IEF-Werner. Tento systém dokáže ukládat karpulenty do různých nádob a zároveň snižuje manuální pracovní kroky.
Požadavky na balicí stroj byly vysoké. Měl být schopen přímo balit karpulenty do boxů z polypropylenu (PP) a především pracovat efektivněji než dosavadní řešení. V běžném postupu byly karpulenty nejprve ukládány do speciální vany. Zaměstnanec pak tyto díly přebíral a přemístil je do PP boxů. Medical Systems, obchodní sektor společnosti Gerresheimer AG, musel splnit ještě další požadavky: pro vysoce rozlišující kosmetickou kontrolu skleněných těles měl být do zařízení integrován vlastní inspekční systém G3. Vývojáři tím chtěli eliminovat potřebu externě vyvíjených řešení. Aby dále zvýšili úroveň automatizace, plánovali vývojáři paletizační systém s paletovým zásobníkem pro plné a prázdné přepravky.
Technické kompetenční centrum (TCC) v Wackersdorfu bylo odpovědné za technické aplikace a výrobní koncept. Výroba probíhá v závodě v Bünde nedaleko Bielefeldu.
Na správného partnera záleží
Pro zajištění vysoké efektivity zařízení bylo nutné zapojit vhodné partnery. Inženýři z Medical Systems hodnotili různé dodavatele na základě definovaných kritérií prostřednictvím společného hodnocení dodavatelů (Supplier Rating). U paletizačního řešení přesvědčila společnost IEF-Werner GmbH. Specialista na automatizaci se sídlem v Furtwangen v Černém lese dodal flexibilní koncept, který počítá s použitím pomocných nádob pro uchopení PP boxů i maticových podložek. Celé zařízení tak sestává z automatického odebírání karpulent z pásového pece, měřící dráhy – a paletizačního systému od IEF-Werner. Nachází se v čisté místnosti třídy ISO 8.
Hladký průběh
Po tvarování skleněných válců je materiál tak silně pod tlakem, že se musí při teplotě kolem 600 stupňů Celsia uvolnit v pásovém peci. Odtud pak přímo putují do čisté místnosti k zařízení. „Produktový uchopovač současně přijímá 30 karpulent a postupně je pokládá na dvě měřící dráhy po 15 kusech,“ vysvětluje Stefan Deck, produktový manažer pro transferní a paletizační systémy ve společnosti IEF-Werner, který je za projekt odpovědný. Tyto systémy pracují synchronně podle principu pilgerového kroku – což znamená, že žádné sklo se nedotýká jiného. „Pro dosažení vysokého výkonu jsou v každé měřící dráze integrovány G3 kamerové systémy včetně zdviháků,“ říká Deck. Kontrolují karpulenty na kosmetické vady. Pokud kamera odhalí závadu na díle, uchopovač odebere vadný kus a položí ho na skluz, který ho vede do výhozové šachty. Navíc je možné karpulenty jako vzorky pro kontrolu měřícího systému zapínat a vypínat.
Karpulenty bez závad přepravuje zařízení k finálnímu balení. Zaměstnanec skládá prázdné zásobníky do správné polohy na dopravník, který je zařízení automaticky dopraví. Stefan Deck ukazuje na zařízení: „Uchopovač odebere díly z kompresorové dráhy a automaticky je umístí do příslušných nádob. Na protější straně pak jiný uchopovač vyjme plné nádoby a položí je na paletizační zásobník.“ To, co je na nové zařízení zvláštní, je fakt, že s paletizačním systémem od IEF-Werner může pracovat s dvěma typy balení: jednak s maticovými podložkami s kapacitou 22 x 15 karpulent a jednak s pomocnými nádobami z plastu, do nichž lze vložit boxy z PP. Každá z těchto boxů pojme 380 karpulent. Na konci zaměstnanec odebere nádobu, složí čelní klapky, nasadí víko a hotový balíček lze vyjmout z pomocného nádobového boxu.
IEF-Werner GmbH
78120 Furtwangen
Německo








