ARBURGadditive : Freeformer 750-3X plus grand, impression 3D de LSR et services

Le nouveau Freeformer 750-3X dispose de trois unités de sortie et d'une chambre de construction considérablement agrandie mesurant 330 millimètres x 230 millimètres x 230 millimètres. (Photo : ARBURG) / The new Freeformer 750-3X has three discharge units and a significantly enlarged build chamber measuring 330 millimetres x 230 millimetres x 230 millimetres. (Photo: ARBURG)

Dr. Victor Roman, Directeur général d'ARBURGadditive. (Photo : ARBURG) / Dr Victor Roman, Directeur général d'ARBURGadditive. (Photo : ARBURG)

– Fabrication additive industrielle : Grand Freeformer
– 750-3X d’Arburg traite des granulés standard
– Impressions 3D avec LSR : LiQ 5 d’innovatiQ fabrique des pièces additivement à partir de silicone liquide
– Partenariat : Arburg élargit avec t-exact son éventail de services autour de la fabrication additive

Lors du salon avec le congrès spécialisé en AM Rapid.Tech 3D du 9 au 11 mai 2023 à Erfurt, Allemagne, ARBURGadditive présente son éventail de services pour la fabrication additive. On peut voir le nouveau grand Freeformer 750-3X, qui traite des granulés plastiques originaux, ainsi que le LiQ 5 pour l’impression 3D de silicone liquide (LSR). De plus, la filiale d’Arburg, en partenariat avec t-exact, informe sur les services liés à la fabrication additive.

« Avec nos Freeformers d’Arburg et nos imprimantes 3D d’innovatiQ, nous proposons un large éventail pour la fabrication additive industrielle », souligne le Dr Victor Roman, directeur général d’ARBURGadditive. « La grande attraction du salon est le grand Freeformer 750-3X, qui traite plus rapidement et de manière plus économique que jamais les mêmes granulés originaux de façon additive, comme lors de l’injection. Et pour l’impression 3D avec silicone liquide, innovatiQ a inventé la Liquid Additive Manufacturing. Ces deux technologies sont uniques sur le marché. »

Freeformer 750-3X – rapide, précis, économique

Lors de Rapid.Tech 2023, le dernier et plus grand machine d’Arburg pour la fabrication additive sera exposé : le Freeformer 750-3X. Avec 750 centimètres carrés, il dispose d’un volume de construction environ 2,5 fois supérieur à celui du Freeformer 300-3X – tout en conservant ses dimensions extérieures. Il peut ainsi produire des pièces fonctionnelles plus grandes ou réaliser des petites séries de façon industrielle en ajoutant, également, des matériaux souples ou en combinant matériaux durs et souples.

Le système d’Arburg, le plastique-freiformage (AKF) avec le Freeformer, est un système ouvert offrant une grande diversité de matériaux. Cela permet à l’utilisateur de contrôler lui-même le processus et d’ajuster et d’optimiser la segmentation en couches, la taille des gouttes et les paramètres. De plus, la préparation des données et le contrôle Gestica, développé et fabriqué par Arburg, ont été encore améliorés en termes de stabilité du processus, de qualité des pièces et de durée de fabrication. Le résultat : des coûts par pièce significativement réduits. Le Freeformer est également la solution idéale pour des géométries complexes, des fonctions intégrées et des travaux en salle blanche.

Impression 3D de pièces en silicone standard (LSR)

Le deuxième exposé est un LiQ5 pour le traitement de LSR. Avec sa chambre de construction activement chauffée, la technologie LAM (Liquid Additive Manufacturing) connaît une étape supplémentaire avec cet imprimante 3D d’innovatiQ. Elle permet, par exemple, d’imprimer plus en toute sécurité des pièces pour l’orthopédie ou des joints techniques. Et cela en qualité injection, mais sans utiliser d’outil coûteux.

Le portefeuille de produits d’innovatiQ est complété par la gamme TiQ, qui traite des filaments plastiques en technologie FFF (Fused Filament Fabrication). Les systèmes d’impression 3D d’innovatiQ reposent également sur une plateforme matérielle ouverte.

Arburg propose des services AM avec ses partenaires

Les experts d’Arburg offrent une expertise pointue dans le domaine de la fabrication additive industrielle. Pour présenter cette gamme de services, le partenaire t-exact de Steinbach-Hallenberg (Thuringe) sera présent sur le stand, où il présentera son portefeuille de services dans la fabrication additive, l’analyse 3D par tomographie, ainsi que les mesures de coordonnées et de profil. Les visiteurs du stand d’Arburg pourront également manipuler de nombreux composants, utilisés dans des secteurs comme l’automobile, l’aéronautique et la médecine.